EN 10216-1:2021-标准文件
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EN 10216-1:2021 压力用途无缝钢管 第1部分：规定室温性能的非合金钢管

译制单位：管道助手

欧洲标准
CEN/TC 5 钢铁技术委员会制定
代替 EN 10216-1:2014
2021 年 4 月发布
2021 年 7 月实施
欧洲标准化委员会 (CEN) 发布

前言

本欧洲标准由 CEN (欧洲标准化委员会) 于 2021 年 4 月 13 日批准。
本标准代替 EN 10216-1:2014《压力用途无缝钢管 第 1 部分：规定室温性能的非合金钢管》。与旧版本相比，主要技术变化如下：

• 更新了规范性引用文件

• 调整了部分钢级的化学成分要求

• 完善了尺寸偏差规定

• 补充了无损检验方法和验收标准

• 修订了检验和试验频次

• 增加了大直径钢管的相关要求

本标准已被欧盟各成员国采纳为国 家标准。
本标准的文本已提交给欧盟委员会和欧洲自由贸易联盟秘书处，用于在《欧盟官方公报》上发布，并根据《压力设备指令》(2014/68/EU) 的要求进行协调。

1 范围

1.1 本欧洲标准规定了用于压力用途的无缝非合金钢管的技术要求，这些钢管在室温下具有规定的力学性能。
1.2 本标准适用于公称外径 D≥10.2mm 至 D≤660mm，公称壁厚 t≥1.5mm 至 t≤60mm 的钢管。
1.3 本标准涵盖的钢管适用于制造压力设备、管道系统和类似用途的部件。
1.4 本标准规定了以下交货状态：

• +AR：热轧状态

• +N：正火状态

• +NT：正火回火状态

• +QT：淬火回火状态
1.5 本标准不包括用于高温或低温服务的钢管，这些钢管分别在 EN 10216-2 和 EN 10216-3 中规定。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。

• EN 10020:2000 钢的等级定义和分类

• EN 10021:2006 钢铁产品的一般技术交货条件

• EN 10027-1:2017 钢的命名系统 第 1 部分：钢号

• EN 10027-2:2015 钢的命名系统 第 2 部分：数字系统

• EN 10052:1993 钢铁产品热处理术语词汇

• EN 10160:2019 厚度大于等于 6mm 的扁平钢产品的超声波检验

• EN 10204:2004 金属产品检验文件类型

• EN 10246-1:2019 钢管的无损检验 第 1 部分：无缝和焊接钢管 (埋弧焊除外) 的自动涡流检验

• EN 10246-2:2019 钢管的无损检验 第 2 部分：无缝和焊接钢管的自动超声波检验

• EN 10246-3:2019 钢管的无损检验 第 3 部分：无缝和焊接钢管的自动漏磁检验

• EN 10246-5:2019 钢管的无损检验 第 5 部分：无缝和焊接钢管的超声波分层检验

• EN ISO 377:2017 钢和钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备

• EN ISO 6892-1:2019 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

• EN ISO 7438:2020 金属材料 管 弯曲试验方法

• EN ISO 8492:2020 金属材料 管 压扁试验方法

• EN ISO 11960:2020 石油和天然气工业 管线用钢管

3 术语和定义

本标准采用 EN 10020、EN 10021 和 EN 10052 中规定的术语和定义。

4 钢级和牌号

4.1 本标准规定的钢级和牌号及其对应的交货状态见表 1。

表 1 钢级、牌号和交货状态

钢级

牌号

交货状态

P195

1.0036

+AR, +N

P235TR1

1.0254

+AR, +N

P235TR2

1.0255

+N

P265TR1

1.0425

+AR, +N

P265TR2

1.0426

+N

P355N

1.0356

+N

P355NH

1.0487

+N

P355NL1

1.0566

+NT

P355NL2

1.0570

+NT

P460N

1.0488

+N

P460NH

1.0491

+N

P460NL1

1.0580

+NT

P460NL2

1.0583

+NT

4.2 钢的质量等级应符合 EN 10020:2000 中规定的特殊质量钢要求。

5 化学成分

5.1 钢的熔炼分析化学成分应符合表 2 的要求。

表 2 熔炼分析化学成分要求
单位为百分比 (%)

牌号

C, max

Mn, max

P, max

S, max

Si, max

Al, min

1.0036

0.12

0.60

0.030

0.020

0.30

0.020

1.0254

0.16

1.00

0.030

0.020

0.35

0.020

1.0255

0.16

1.00

0.025

0.015

0.35

0.020

1.0425

0.20

1.20

0.030

0.020

0.40

0.020

1.0426

0.20

1.20

0.025

0.015

0.40

0.020

1.0356

0.20

1.40

0.025

0.015

0.50

0.020

1.0487

0.20

1.40

0.025

0.015

0.50

0.020

1.0566

0.20

1.40

0.020

0.010

0.50

0.020

1.0570

0.20

1.40

0.015

0.008

0.50

0.020

1.0488

0.20

1.60

0.025

0.015

0.50

0.020

1.0491

0.20

1.60

0.025

0.015

0.50

0.020

1.0580

0.20

1.60

0.020

0.010

0.50

0.020

1.0583

0.20

1.60

0.015

0.008

0.50

0.020

5.2 产品分析允许偏差应符合 EN 10021:2006 的规定。

 

6 力学性能

6.1 钢管的纵向拉伸试验结果应符合表 3 的要求。

表 3 纵向拉伸性能要求

牌号

交货状态

屈服强度A, min, MPa

抗拉强度，MPa

伸长率 A5, min, %

1.0036

+AR, +N

195

310-450

25

1.0254

+AR, +N

235

360-500

25

1.0255

+N

235

360-500

25

1.0425

+AR, +N

265

410-550

24

1.0426

+N

265

410-550

24

1.0356

+N

355

490-630

22

1.0487

+N

355

490-630

22

1.0566

+NT

355

490-630

22

1.0570

+NT

355

490-630

22

1.0488

+N

460

570-720

20

1.0491

+N

460

570-720

20

1.0580

+NT

460

570-720

20

1.0583

+NT

460

570-720

20

A 对于壁厚 t>16mm 的钢管，屈服强度允许降低 10MPa。

6.2 对于公称外径 D≤114.3mm 的钢管，应进行弯曲试验。弯曲试验时，试样应在室温下弯曲 180°，弯曲半径为钢管公称外径的 4 倍，弯曲后不得出现裂纹。

6.3 对于公称外径 D>114.3mm 的钢管，应进行压扁试验。压扁试验时，试样长度应为 50mm，将试样在平行板之间冷压，直至两平板间的距离为钢管公称外径的 1/3，压扁过程中不得出现裂纹或分层。

7 尺寸、外形及质量

7.1 外径和壁厚

7.1.1 钢管的公称外径和公称壁厚应符合 EN ISO 11960:2020 的规定。
7.1.2 钢管外径偏差应符合表 4 的要求。

表 4 钢管外径偏差
单位为毫米

公称外径 D

允许偏差

D ≤ 48.3

±0.4

48.3 < D ≤ 114.3

±0.8% D，但最大为 ±1.6

114.3 < D ≤ 219.1

±0.75% D，但最大为 ±2.4

D > 219.1

±0.75% D，但最大为 ±3.2

7.1.3 钢管壁厚偏差应符合表 5 的要求。

表 5 钢管壁厚偏差
单位为毫米

公称壁厚 t

允许偏差

t ≤ 4.0

±0.4

4.0 < t ≤ 15.0

±10.0% t

t > 15.0

±1.5

7.2 长度

7.2.1 钢管的通常长度为 4m 至 12m。
7.2.2 定尺长度钢管的长度偏差应为 ±50mm。
7.2.3 倍尺长度钢管的每个单倍长度偏差应为 ±50mm，总长度偏差应为 ±100mm。每个切口应留有 5mm 至 10mm 的加工余量。

7.3 不圆度

在管端 100mm 长度范围内，钢管的不圆度 (最大外径与最小外径之差) 不应超过规定外径的 1%。

7.4 直度

钢管的全长相对于直线的总偏差不应超过钢管长度的 0.15%。

7.5 质量

7.5.1 钢管单位长度理论质量应按以下公式计算：

式中：

•  = 钢管单位长度质量，千克 / 米 (kg/m)

•  = 钢管公称外径，毫米 (mm)

•  = 钢管公称壁厚，毫米 (mm)

• 钢的密度取为 7.85kg/dm³

7.5.2 钢管可按理论质量或实际质量交货，交货方式应在订单中注明。

8 表面质量

8.1 钢管表面应光滑，无裂缝、结疤、折叠、分层和其他有害缺陷。
8.2 允许存在深度不超过公称壁厚 12.5% 的轻微表面缺陷。
8.3 对于深度超过公称壁厚 12.5% 的表面缺陷，应通过打磨去除，打磨后的壁厚不应小于规定的最小壁厚。
8.4 不允许通过焊接或填塞来修复表面缺陷。

9 检验和试验

9.1 一般要求

9.1.1 制造商应进行本标准规定的所有检验和试验，以确保供应的材料符合本标准的要求。
9.1.2 所有检验和试验应在装运前在制造商的工厂进行，除非另有规定。

9.2 检验批

9.2.1 对于化学成分分析，检验批为同一炉号的所有钢管。
9.2.2 对于力学性能试验、弯曲试验和压扁试验，检验批为同一炉号、同一规格、同一交货状态的不超过 200 根钢管。

9.3 试验项目和频次

9.3.1 每炉钢应进行一次熔炼分析。
9.3.2 每批钢管应进行一次拉伸试验。
9.3.3 每批钢管应进行一次弯曲试验或压扁试验 (根据钢管规格)。
9.3.4 每根钢管应进行静水压试验或无损检验。

9.4 静水压试验

9.4.1 每根钢管应进行静水压试验，试验压力应按以下公式计算：

式中：

•  = 静水压试验压力，兆帕 (MPa)

•  = 环向应力，取钢级规定最小屈服强度的 60%

•  = 钢管公称壁厚，毫米 (mm)

•  = 钢管公称外径，毫米 (mm)

9.4.2 试验压力保持时间不应少于 5 秒，试验过程中不得有渗漏现象。

9.5 无损检验

9.5.1 作为静水压试验的替代方案，每根钢管可进行无损检验。无损检验方法可采用涡流检验、超声波检验或漏磁检验。
9.5.2 无损检验应按照适用的 EN 标准进行：

• 涡流检验：EN 10246-1

• 超声波检验：EN 10246-2

• 漏磁检验：EN 10246-3

9.5.3 无损检验的验收标准应符合相关 EN 标准的规定。

9.6 复验

9.6.1 如果任何一项试验结果不符合本标准的要求，应从同一批中另取两个试样进行复验。
9.6.2 如果两个复验试样的结果都符合要求，则该批材料可以验收。如果任何一个复验试样的结果不符合要求，则该批材料应拒收。

10 标志

10.1 每根钢管应在距管端不大于 500mm 处清晰地标记以下内容：

• 制造商名称或商标

• 标准编号 (EN 10216-1:2021)

• 钢级和牌号

• 炉号或批号

• 规格 (公称外径和公称壁厚)

• 交货状态

• 检验标记

10.2 标志应采用不褪色的涂料喷涂或钢印。钢印深度不应超过 0.5mm，且不应导致钢管产生裂纹。

10.3 成捆交货的钢管，每捆应挂有不少于两个标牌，标牌上应标明 10.1 节规定的内容。

11 质量证明书

11.1 制造商应向采购商提供质量证明书，证明所供应的材料符合本标准的要求。
11.2 质量证明书应符合 EN 10204:2004 的规定，并应包括以下内容：

• 制造商名称和地址

• 采购订单号

• 标准编号和年份

• 钢级和牌号

• 炉号或批号

• 规格和数量

• 交货状态

• 化学成分分析结果

• 力学性能试验结果

• 静水压试验或无损检验结果

• 制造商授权代表的签字和日期