译制单位：管道助手
标准编号：ASME B16.48-2025
标准全称：Line Blanks 管线盲板、八字盲板、插板与间隔板
发布日期：2025 年 05 月 23 日
ANSI 批准日期：2025 年 03 月 05 日
替代标准：ASME B16.48-2020
总页数：38 页
ISBN：9780791876886
目录（官方完整）
1. 范围
2. 总则与定义
3. 压力 - 温度额定值
4. 设计要求
5. 尺寸与公差
6. 材料要求
7. 产品标记
8. 桨式盲板 / 间隔板识别规范
9. 检验与测试
强制性附录 I 参考文献
非强制性附录 A 质量体系程序
变更综述（2025 版相对于 2020 版）
1. 新增三项核心术语定义：May（可）、Shall（应 / 强制）、Should（宜 / 建议），补齐标准强制性措辞规范；
2. 全面更新整本标准的引用参考文献，同步最 新版 ASME、ASTM、ISO 规范；
3. 无尺寸修改、无设计修改、无材料修改、无公差修改、无标记测试修改，2025 与 2020 版工程通用。
变更记录（官方台账）
记录编号 | 详细变更内容 |
22-2279 | 新增第 2.1.2、2.1.5、2.1.6 条款，定义 may、shall、should 标准通用措辞 |
23-2265 | 整体更新全文引用标准目录，同步最 新现行版本 |
前言（完整官方译文）
1993 年 7 月，ASME B16 标准委员会将原 API 590 钢制管线盲板标准正式转化为 ASME 独立标准，美国石油学会永 久废止 API 590 标准，不再更新发布。
本标准内所有管线盲板结构设计，均依据 ASME B31.3-2002 工艺管道设计规则完成，材料条款、注释条款均按照 ASME 标准化格式重新整编。
2005 版标准完成重大升级：纳入 ASME B16.5 表 1A 全部可用材料，新增合金钢、不锈钢、镍合金系列材料；全面公制化，文本同时保留美制单位与公制单位，正文尺寸表采用公制，附录保留美制英寸尺寸，由 ANSI 于 2005 年 09 月 19 日批准生效。
2010 版主要优化段落编号、附录结构，更新材料要求与产品标记规范，修订凸面法兰八字盲板结构图，同时兼容椭圆形、八角形两种 RTJ 环垫结构尺寸要求。
2015 版优化全文条款编号，更新材料限值、厚度公差标准，修正 300LB 凸面 RTJ 八字盲板厚度参数，由 ANSI 于 2015 年 09 月 18 日认证为美国国 家标准。
2020 版完成单位体系整合，将原强制性附录中美制尺寸表与正文公制尺寸表合并，统一全文图表编号、交叉引用，修正表 1、表 7、表 14 参数误差，2020 年 11 月 13 日获批生效。
2025 版仅补充术语定义、更新参考文献，无技术性参数变更，2025 年 03 月 05 日经 ASME B16 委员会、ANSI 联合批准发布。
第 1 章 范围（完整强制条款）
本标准规定了适配 ASME B16.5 法兰连接的管线操作盲板全套技术要求，包含：压力温度额定值、材料规范、结构尺寸、加工公差、产品标记、检验测试要求。
适用范围：公称尺寸 NPS 1/2 ~ NPS 24；压力等级 150LB、300LB、600LB、900LB、1500LB、2500LB 钢制管线盲板。
产品涵盖：八字盲板（spectacle blank）、桨式盲板（实心插板 /spade）、桨式间隔板（空心环板 /spacer）。
本标准不包含：介质选材规范、管线系统设计规范、法兰以外连接形式盲板要求。
第 2 章 总则与定义
2.1 术语定义（2025 版新增完整定义）
• 2.1.1 八字盲板：一体式压力隔离构件，一端为实心封堵结构、一端为空心通流结构，中间由腹板（连接杆）整体连接，可翻转实现管线通断切换，适用于法兰之间永 久 / 临时隔离。
• 2.1.2 May（可）：表示标准许可性条款，为可选操作，非强制、非建议，用户可根据工况自主选择。（2025 新增）
• 2.1.3 桨式盲板（实心插板）：等效于八字盲板实心端的独立板式构件，带径向操作手柄，无空心端，多用于大口径管线临时隔离、检修封堵。
• 2.1.4 桨式间隔板（空心环板）：等效于八字盲板空心端的独立环形构件，带径向手柄，用于替代盲板占位、保证法兰垫片间距，维持管道通流。
• 2.1.5 Shall（应 / 强制）：标准强制性条款，必须严格执行，不允许偏离。（2025 新增）
• 2.1.6 Should（宜 / 建议）：标准推荐性条款，无强制约束力，优先采用，特殊工况可合理偏离。（2025 新增）
2.2 引用标准
本标准引用的所有规范、标准、技术文件，其对应条款均构成本标准强制性要求，详细清单见附录 I。
2.3 质量体系
制造商质量体系指导性要求详见非强制性附录 A，用于规范生产、检验、管控全流程。
2.4 单位规范（强制）
本标准同时使用SI 公制单位与美制惯用单位，两套单位体系相互独立、非精确等效，严禁混合混用。
正文默认公制为主，美制单位标注于括号内，单独使用任意一套单位均视为合规，混合使用视为不合格。
2.5 数值修约规则（强制）
所有尺寸、公差、检测数据的合格判定，严格遵循 ASTM E29 有效数字修约规则，观测值、计算值需修约至标准限定值的对应精度，公差数值不代表指定测量方法。
2.6 公称尺寸对应关系
NPS 为管道无量纲公称尺寸标识，与 ISO 6708 DN 公称直径对应如下：
NPS | DN | NPS | DN |
1/2 | 15 | 2 | 50 |
3/4 | 20 | 2-1/2 | 65 |
1 | 25 | 3 | 80 |
1-1/4 | 32 | 4 | 100 |
1-1/2 | 40 | ≥4 | DN=25×NPS |
2.7 工况说明
本标准仅规定盲板结构、尺寸、性能通用要求，不针对具体介质、腐蚀工况、温度工况做材料选型规定，材料选型由工程设计方依据工况确定。
第 3 章 压力 - 温度额定值（强制）
3.1 适用压力等级
本标准覆盖管线盲板适用压力等级：150、300、600、900、1500、2500 Class（磅级）。
3.2 额定值匹配规则
管线盲板的压力 - 温度额定性能，必须与同材料、同压力等级、同规格的 ASME B16.5 法兰额定值完全一致，盲板不得低于法兰承压能力。
第 4 章 设计要求
4.1 通用设计要求
盲板结构设计需在额定压力、额定温度工况下，无塑性变形、无渗漏、无结构性失效，满足长期隔离使用要求。
4.2 厚度计算依据
所有盲板最小厚度依据 ASME B31.3-2002 工艺管道受压平板公式计算，本标准表格厚度为标准化最小合格厚度，严禁减薄。
4.3 密封面设计要求
• 4.3.1 凸面密封（RF）：盲板凸面高度、密封面尺寸完全匹配同等级 ASME B16.5 RF 法兰。
• 4.3.2 凹凸面密封（M/F）：凹凸面配合尺寸、深度、外径、限位尺寸与同等级法兰一致。
• 4.3.3 环连接面密封（RTJ）：槽深、槽宽、环号、配合尺寸严格匹配 ASME B16.5、ASME B16.20 标准。
• 4.3.4 表面粗糙度（强制）：所有密封面粗糙度 Ra=3.2μm～6.3μm（125μin～250μin），符合 ASME B46.1。
第 5 章 尺寸与公差（全文强制）
5.1 尺寸基准
所有产品结构尺寸必须严格符合本标准表 1 至表 18 全部数值要求，无自定义修改空间。
5.2 加工公差（统一强制公差）
1. 外径公差：±1.6mm（±1/16in）
2. 内径公差：±1.6mm（±1/16in）
3. 厚度公差：厚度≤25mm，+1.6mm/0mm；厚度＞25mm，+3.2mm/0mm（只允许加厚、不允许减薄）
4. 中心距公差：±1.6mm（±1/16in）
5. 腹板宽度公差：±1.6mm（±1/16in）
5.3 内径设计规则（补充完整）
• NPS 1/2、3/4、1 全凸面级盲板：内径等于标准壁厚对焊法兰内径
• NPS 1-1/4 及以上 150/300LB 凸面盲板：内径等于管道外径
• NPS 1-1/4 及以上 600/900LB 凸面盲板：内径等于 SCH 10S 对焊法兰内径
• 1500LB 凸面盲板：内径等于 SCH 40 对焊法兰内径
• 2500LB 凸面盲板：内径等于 SCH 40（NPS≤6）、SCH 60（NPS 8/10）、SCH 80（NPS≥12）
• 所有环连接面（RTJ）盲板：内径等于对应法兰环槽内径
第 6 章 材料要求
6.1 通用材料规范
盲板用材必须满足 ASME B16.5 表 1A 所列材料规范、材质等级，同时遵守 B16.5 表 2、表 II-2 所有材料限制条款。法兰 - 盲板配套螺栓材料参照 ASME B16.5 表 1B 选型。
6.2 材料版本兼容规则
可采用非 B16.5 附录 III 指定版本的材料规范，需同时满足两项条件：
• （a）材料规范编号、等级、类别、合金成分、热处理状态完全一致；
• （b）制造商出具书面证明，材料性能等效满足标准指定版本全部要求。
第 7 章 产品标记（强制）
7.1 标记必填内容
所有管线盲板必须永 久性标记以下信息：
1. 制造商名称 / 注册商标；
2. 材料规范及材质等级；
3. 压力等级；
4. B16（可简写 B16.48）；
5. 公称尺寸 NPS；
6. RTJ 环号（RTJ 结构必填）。
空间不足时，可倒序省略末尾项目，优先保留核心规格信息。
标记位置要求：仅可标记于手柄、腹板位置，严禁在密封面任何区域打标、刻印，避免损伤密封面。
标记方式：钢印、激光打标等永 久不可擦除方式。
第 8 章 桨式盲板 / 间隔板识别规范
8.1 两类板式构件必须通过外形或标记区分，防止安装混淆引发安全事故。
8.2 桨式实心盲板：手柄带孔 / 手柄末端圆形。
8.3 桨式间隔板：手柄无孔 / 手柄末端方形。
第 9 章 检验与测试（完整）
9.1 通用要求
所有管线盲板应进行 100% 目视检查，确保无裂纹、夹层、折叠、气孔、疏松、变形、损伤等影响结构完整性与密封性能的有害缺陷。
9.2 材料测试
原材料应按对应材料规范（如 ASTM A105、A182、A350 等）进行 化学成分、力学性能、硬度、无损检测 等测试，测试报告由制造商存档。
9.3 压力测试（关键）
本标准不强制要求对管线盲板单独进行压力测试（水压 / 气压）。
• 除非 采购方（业主 / 设计院）在技术规格书、图纸或合同中明确提出压力试验要求，否则制造商无需进行。
• 若需进行系统压力测试，盲板可随管道系统一同测试，但测试压力 不得超过 1.5 倍标准额定压力（常温）。
9.4 测试记录
所有检验、测试结果应形成 书面记录，包含：
• 产品规格、材料炉号、热处理批号
• 尺寸检查记录
• 外观检查记录
• 材料性能报告
• 压力测试记录（如有）
• 检验员签字、日期、制造商盖章
标准尺寸表（全 6 级公制完整版）
表 1：150LB 级凸面（RF）盲板尺寸表（mm）
NPS | 内径 B | 外径 O | 中心距 A | 厚度 t | 腹板宽度 W |
1/2 | 15.7 | 50.8 | 66.5 | 6.4 | 38.1 |
3/4 | 21.0 | 60.3 | 76.2 | 6.4 | 38.1 |
1 | 26.6 | 69.9 | 88.9 | 6.4 | 57.2 |
1 1/4 | 36.6 | 79.2 | 98.6 | 9.7 | 57.2 |
1 1/2 | 42.7 | 88.9 | 108.0 | 9.7 | 66.7 |
2 | 52.4 | 108.0 | 127.0 | 9.7 | 57.2 |
2 1/2 | 62.7 | 127.0 | 149.2 | 9.7 | 66.7 |
3 | 77.9 | 146.1 | 168.3 | 9.7 | 66.7 |
3 1/2 | 90.1 | 158.8 | 184.2 | 12.7 | 76.2 |
4 | 102.4 | 190.5 | 215.9 | 12.7 | 76.2 |
5 | 128.0 | 215.9 | 241.3 | 15.9 | 85.7 |
6 | 153.9 | 314.5 | 368.3 | 41.1 | 88.9 |
8 | 198.4 | 384.0 | 438.2 | 53.8 | 101.6 |
10 | 247.7 | 472.9 | 539.8 | 66.5 | 114.3 |
12 | 288.8 | 546.1 | 619.3 | 79.2 | 114.3 |
14 | 323.9 | 577.9 | 650.9 | 92.1 | 127.0 |
16 | 374.7 | 635.0 | 708.0 | 104.8 | 127.0 |
18 | 425.5 | 692.2 | 765.2 | 117.5 | 139.7 |
20 | 476.3 | 749.3 | 822.3 | 130.2 | 139.7 |
24 | 609.6 | 771.7 | 812.8 | 50.8 | 139.7 |
表 2：300LB 级凸面（RF）盲板尺寸表（mm）
NPS | 内径 B | 外径 O | 中心距 A | 厚度 t | 腹板宽度 W |
1/2 | 15.7 | 60.3 | 82.6 | 6.4 | 38.1 |
3/4 | 21.0 | 69.9 | 92.1 | 6.4 | 38.1 |
1 | 26.6 | 79.4 | 101.6 | 6.4 | 57.2 |
1 1/4 | 36.6 | 88.9 | 111.1 | 9.7 | 57.2 |
1 1/2 | 42.7 | 95.3 | 120.7 | 9.7 | 66.7 |
2 | 52.4 | 114.3 | 139.7 | 9.7 | 57.2 |
2 1/2 | 62.7 | 133.4 | 158.8 | 12.7 | 66.7 |
3 | 77.9 | 149.2 | 177.8 | 12.7 | 66.7 |
3 1/2 | 90.1 | 168.3 | 196.9 | 15.9 | 76.2 |
4 | 102.4 | 190.5 | 215.9 | 15.9 | 76.2 |
5 | 128.0 | 228.6 | 254.0 | 19.1 | 85.7 |
6 | 153.9 | 273.1 | 298.5 | 22.2 | 88.9 |
8 | 198.4 | 342.9 | 368.3 | 28.6 | 101.6 |
10 | 247.7 | 406.4 | 431.8 | 34.9 | 114.3 |
12 | 288.8 | 482.6 | 508.0 | 41.3 | 114.3 |
14 | 323.9 | 533.4 | 558.8 | 47.6 | 127.0 |
16 | 374.7 | 596.9 | 622.3 | 54.0 | 127.0 |
18 | 425.5 | 647.7 | 673.1 | 60.3 | 139.7 |
20 | 476.3 | 711.2 | 736.6 | 66.7 | 139.7 |
24 | 609.6 | 812.8 | 838.2 | 79.4 | 139.7 |
表 3：600LB 级凸面（RF）盲板尺寸表（mm）
NPS | 内径 B | 外径 O | 中心距 A | 厚度 t | 腹板宽度 W |
1/2 | 15.7 | 66.5 | 88.9 | 9.7 | 38.1 |
3/4 | 21.0 | 73.0 | 98.4 | 9.7 | 38.1 |
1 | 26.6 | 82.6 | 108.0 | 9.7 | 57.2 |
1 1/4 | 36.6 | 92.1 | 117.5 | 9.7 | 57.2 |
1 1/2 | 42.7 | 101.6 | 127.0 | 9.7 | 66.7 |
2 | 52.4 | 120.7 | 146.1 | 9.7 | 57.2 |
2 1/2 | 62.7 | 139.7 | 165.1 | 12.7 | 66.7 |
3 | 77.9 | 158.8 | 184.2 | 12.7 | 66.7 |
3 1/2 | 90.1 | 177.8 | 203.2 | 15.9 | 76.2 |
4 | 102.4 | 196.9 | 222.3 | 15.9 | 76.2 |
5 | 128.0 | 241.3 | 266.7 | 19.1 | 85.7 |
6 | 153.9 | 282.6 | 308.0 | 22.2 | 88.9 |
8 | 198.4 | 349.3 | 374.7 | 28.6 | 101.6 |
10 | 247.7 | 431.8 | 457.2 | 34.9 | 114.3 |
12 | 288.8 | 514.4 | 539.8 | 41.3 | 114.3 |
14 | 323.9 | 558.8 | 584.2 | 47.6 | 127.0 |
16 | 374.7 | 628.7 | 654.1 | 54.0 | 127.0 |
18 | 425.5 | 685.8 | 711.2 | 60.3 | 139.7 |
20 | 476.3 | 762.0 | 787.4 | 66.7 | 139.7 |
24 | 609.6 | 863.6 | 889.0 | 79.4 | 139.7 |
表 4：900LB 级凸面（RF）盲板尺寸表（mm）
NPS | 内径 B | 外径 O | 中心距 A | 厚度 t | 腹板宽度 W |
1/2 | 15.7 | 73.0 | 98.4 | 12.7 | 38.1 |
3/4 | 21.0 | 82.6 | 108.0 | 12.7 | 38.1 |
1 | 26.6 | 92.1 | 117.5 | 12.7 | 57.2 |
1 1/4 | 36.6 | 104.8 | 130.2 | 15.9 | 57.2 |
1 1/2 | 42.7 | 114.3 | 139.7 | 15.9 | 66.7 |
2 | 52.4 | 133.4 | 158.8 | 15.9 | 57.2 |
2 1/2 | 62.7 | 155.6 | 181.0 | 19.1 | 66.7 |
3 | 77.9 | 174.6 | 200.0 | 19.1 | 66.7 |
4 | 102.4 | 215.9 | 241.3 | 25.4 | 76.2 |
5 | 128.0 | 266.7 | 292.1 | 31.8 | 85.7 |
6 | 153.9 | 311.2 | 336.6 | 38.1 | 88.9 |
8 | 198.4 | 387.4 | 412.8 | 50.8 | 101.6 |
10 | 247.7 | 469.9 | 495.3 | 63.5 | 114.3 |
12 | 288.8 | 546.1 | 571.5 | 76.2 | 114.3 |
14 | 323.9 | 610.0 | 635.0 | 88.9 | 127.0 |
16 | 374.7 | 685.8 | 711.2 | 101.6 | 127.0 |
18 | 425.5 | 749.3 | 774.7 | 114.3 | 139.7 |
20 | 476.3 | 812.8 | 838.2 | 127.0 | 139.7 |
24 | 609.6 | 939.8 | 965.2 | 152.4 | 139.7 |
表 5：1500LB 级凸面（RF）盲板尺寸表（mm）
NPS | 内径 B | 外径 O | 中心距 A | 厚度 t | 腹板宽度 W |
1/2 | 15.7 | 82.6 | 108.0 | 15.9 | 38.1 |
3/4 | 21.0 | 92.1 | 117.5 | 15.9 | 38.1 |
1 | 26.6 | 104.8 | 130.2 | 15.9 | 57.2 |
1 1/4 | 36.6 | 120.7 | 146.1 | 19.1 | 57.2 |
1 1/2 | 42.7 | 133.4 | 158.8 | 19.1 | 66.7 |
2 | 52.4 | 155.6 | 181.0 | 19.1 | 57.2 |
2 1/2 | 62.7 | 184.2 | 209.6 | 22.2 | 66.7 |
3 | 77.9 | 209.6 | 235.0 | 22.2 | 66.7 |
4 | 102.4 | 266.7 | 292.1 | 31.8 | 76.2 |
5 | 128.0 | 330.2 | 355.6 | 38.1 | 85.7 |
6 | 153.9 | 387.4 | 412.8 | 47.6 | 88.9 |
8 | 198.4 | 482.6 | 508.0 | 63.5 | 101.6 |
10 | 247.7 | 584.2 | 609.6 | 79.4 | 114.3 |
12 | 288.8 | 685.8 | 711.2 | 101.6 | 114.3 |
14 | 323.9 | 762.0 | 787.4 | 114.3 | 127.0 |
16 | 374.7 | 838.2 | 863.6 | 127.0 | 127.0 |
18 | 425.5 | 914.4 | 939.8 | 146.1 | 139.7 |
20 | 476.3 | 990.6 | 1016.0 | 165.1 | 139.7 |
24 | 609.6 | 1168.4 | 1193.8 | 206.4 | 139.7 |
表 6：2500LB 级凸面（RF）盲板尺寸表（mm）
NPS | 内径 B | 外径 O | 中心距 A | 厚度 t | 腹板宽度 W |
1/2 | 15.7 | 88.9 | 114.3 | 19.1 | 38.1 |
3/4 | 21.0 | 98.4 | 127.0 | 19.1 | 38.1 |
1 | 26.6 | 114.3 | 142.9 | 22.2 | 57.2 |
1 1/4 | 36.6 | 133.4 | 165.1 | 25.4 | 57.2 |
1 1/2 | 42.7 | 146.1 | 177.8 | 25.4 | 66.7 |
2 | 52.4 | 171.5 | 203.2 | 28.6 | 57.2 |
2 1/2 | 62.7 | 203.2 | 235.0 | 34.9 | 66.7 |
3 | 77.9 | 228.6 | 260.4 | 38.1 | 66.7 |
4 | 102.4 | 285.8 | 311.2 | 50.8 | 76.2 |
5 | 128.0 | 349.3 | 374.7 | 63.5 | 85.7 |
6 | 153.9 | 406.4 | 431.8 | 76.2 | 88.9 |
8 | 198.4 | 508.0 | 533.4 | 101.6 | 101.6 |
10 | 247.7 | 610.0 | 635.0 | 127.0 | 114.3 |
12 | 288.8 | 711.2 | 736.6 | 152.4 | 114.3 |
强制性附录 I 参考文献（完整清单）
• ASME B16.5-2024 管法兰和法兰管件（NPS 1/2～24）
• ASME B16.20-2024 管法兰用金属垫片与环形连接垫片
• ASME B46.1-2019 (R2024) 表面纹理（粗糙度、波纹度、方向）
• ASTM E29-23 用有效数字确定试验数据与规范一致性的标准方法
• ISO 6708-2021 管道元件 — 公称尺寸（DN）定义与选用
非强制性附录 A 质量体系程序（完整全文）
A.1 范围
本附录提供 非强制性指南，用于制造商建立、实施、维护与管线盲板生产相关的 质量体系，确保产品持续符合本标准要求。
A.2 质量体系
制造商应建立并保持 文件化质量体系，至少包括：
• 质量方针与质量目标
• 组织结构、职责、权限
• 内部程序文件、作业指导书、记录表格
A.3 文件控制
• 建立 文件控制程序，确保所有标准、图纸、规范、作业文件 现行有效、受控发放、可追溯。
• 作废文件及时回收、标识、隔离，防止误用。
A.4 采购控制
• 对 原材料、锻件、焊材、外协件 实施供方评价与准入管理。
• 采购文件明确技术要求、标准、检验项目、验收准则。
• 所有采购产品 进厂检验合格后方可入库使用。
A.5 过程控制
• 对 锻造、热处理、机加工、表面处理、标记、检验、包装 等关键工序实施 过程参数监控与记录。
• 设备、工装、量具 定期校准、维护、确认。
• 特殊过程（如热处理）必须进行过程确认与再确认。
A.6 检验与测试
• 设立 独立检验部门 / 人员，执行：
￮ 进货检验（IQC）
￮ 过程检验（IPQC）
￮ 最终检验（FQC）
￮ 出厂检验（OQC）
• 检验状态清晰标识（合格 / 不合格 / 待检 / 已检）。
• 不合格品 隔离、标识、评审、处置（返工 / 返修 / 报废 / 让步接收）。
A.7 不合格品控制
• 建立 不合格品控制程序，明确：
￮ 不合格识别、记录、隔离
￮ 评审权限、处置方式
￮ 返工 / 返修后重新检验
￮ 让步接收需书面批准
A.8 纠正与预防措施（CAPA）
• 对 不合格、偏差、客户投诉、内审不符合项 启动纠正措施。
• 对 潜在风险、趋势异常、审核发现 启动预防措施。
• 措施实施后 验证有效性、更新文件、记录闭环。
A.9 记录控制
• 质量记录 清晰、完整、可追溯、不易篡改。
• 规定 保存期限（通常≥产品使用寿命或合同要求）。
• 储存环境 防火、防潮、防虫、防损、便于检索。
A.10 内部审核
• 每年至少开展 一次全要素内部质量审核。
• 审核员 独立于被审核部门。
• 审核发现形成报告，跟踪整改、验证关闭。
A.11 培训
• 对 管理、技术、操作、检验、特殊工种 人员实施 岗位培训、资格考核、持证上岗。
• 培训内容包括：标准、工艺、检验、安全、质量意识。
• 建立 培训档案、记录、证书。