CB/T 49-2007 船用搭焊钢环松套钢法兰

标准状态：现行有效，为该标准最 新版本，替代 CB/T 49-1999《船用搭焊钢环松套钢法兰》
译制单位：管道助手

发布日期：2007-03-23
实施日期：2007-10-01
发布部门：国防科学技术工业委员会
归口单位：中国船舶工业综合技术经济研究院
起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所
主要起草人：俞致彤、盛伟群、陈寒松首 次发布：1965 年 5 月，标准编号 GB 576-1965，1999 年 6 月调整为 CB/T 49-1999

前言

本标准代替 CB/T 49-1999《船用搭焊钢环松套钢法兰》。
本标准与 CB/T 49-1999 相比主要有下列变化:
a) 增加了标志、包装、贮存等要求；
b) 增加了检验方法和检验规则等内容；
c) 法兰材料增加了奥氏体不锈钢；
d) 法兰型式分为 A 型和 B 型两种；
e) 增加了钢环内径的基本尺寸；
f) 增加了法兰的重量要求。

本标准由中国船舶重工集团公司提出。
本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所。
本标准主要起草人：俞致彤、盛伟群、陈寒松。
本标准 1965 年 5 月首 次发布，标准编号为 GB 576-1965,1999 年 6 月调整为 CB/T 49-1999。

1 范围

本标准规定了船用搭焊钢环松套钢法兰 (以下简称为法兰) 的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于公称压力不大于 1.6 MPa、工作温度不高于 300℃的船舶管路用法兰的设计、制造和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包含勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。

• GB/T 569-1965 船用法兰类型

• GB/T 700-1988 碳素结构钢

• GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

• GB/T 1220-2007 不锈钢棒

• GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

3 分类

3.1 型式

法兰按其密封面形式分为两种型式：

• A 型：密封面为突面（RF）

• B 型：密封面为全平面（FF）

法兰整体由松套法兰盘和搭焊钢环两部分组成，结构示意图见附录 A。

3.2 基本参数

3.2.1 法兰的公称压力（PN）分为 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa 三个等级；公称通径（DN）范围为 20mm~500mm。
3.2.2 法兰适用介质为：蒸汽、淡水、海水、滑油、燃油。
3.2.3 法兰在不同工作温度下的最大工作压力应符合表 1 的规定。

表 1 不同温度下法兰的最大工作压力

4 要求

4.1 材料

4.1.1 松套法兰盘与搭焊钢环的材料应匹配，具体材料牌号及符合标准见表 2。

表 2 法兰及钢环材料

4.1.2 材料应附有质量合格证明文件，无合格证明的材料不得投入生产使用。

4.2 尺寸及公差

4.2.1 PN0.6MPa（6bar）突面 A 型法兰的尺寸规格应符合表 3 的规定。

表 3 PN0.6MPa A 型突面法兰尺寸 单位：mm

4.2.2 PN1.0MPa（10bar）突面 A 型法兰的尺寸规格应符合表 4 的规定。

表 4 PN1.0MPa A 型突面法兰尺寸 单位：mm

4.2.3 PN1.6MPa（16bar）突面 A 型法兰的尺寸规格应符合表 5 的规定。

表 5 PN1.6MPa A 型突面法兰尺寸 单位：mm

4.2.4 B 型全平面法兰的法兰外径、螺栓孔中心圆、螺栓孔规格、法兰厚度、钢环尺寸与同压力等级、同公称通径的 A 型法兰一致，密封面为全平面，无突台，f 值为 0。
4.2.5 法兰的线性尺寸未注公差应符合 GB/T 1804-2000 中的 m 级（中等级）要求；形位公差未注公差应符合 GB/T 1184-1996 中的 L 级要求。
4.2.6 螺栓孔应均匀分布，其中心圆直径公差为 ±0.6mm，相邻两螺栓孔的弦距公差不大于 ±0.5mm，任意两螺栓孔的弦距公差不大于 ±1.0mm。

4.3 加工及表面要求

4.3.1 法兰密封面的表面粗糙度：碳钢材质 Ra≤6.3μm，不锈钢材质 Ra≤3.2μm。
4.3.2 法兰密封面的平面度误差不大于 0.1mm/m，不得有划痕、凹陷、径向沟槽等影响密封性能的缺陷。
4.3.3 法兰与钢环的贴合面应平整，贴合间隙不大于 0.2mm。
4.3.4 法兰表面应无裂纹、气孔、夹渣、折叠等有害缺陷，飞边、毛刺应清除干净。
4.3.5 碳钢法兰成品应进行防腐涂装，涂装前需进行除锈处理，除锈等级不低于 Sa2 级；不锈钢法兰无需涂装，需进行钝化处理。

4.4 焊接要求

4.4.1 钢环与钢管的焊接应采用双面角焊缝，焊脚高度不小于钢环厚度的 0.7 倍。
4.4.2 焊接材料应与母材匹配，碳钢焊接选用 E43 系列焊条，不锈钢焊接选用 E308 系列焊条。
4.4.3 焊接后焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊缝余高不大于 2mm。
4.4.4 碳钢焊接完成后应进行去应力热处理，消除焊接残余应力。

5 检验方法

5.1 材料检验

核对材料质量合格证明文件，对材料牌号进行光谱分析复检，确保符合 4.1 的要求。

5.2 尺寸检验

用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等计量器具对法兰的外径、内径、厚度、螺栓孔尺寸、密封面尺寸等进行测量，计量器具应在检定有效期内，测量结果应符合 4.2 的要求。

5.3 表面及外观检验

采用目视检查（必要时用 5 倍放大镜），检查法兰表面及密封面的缺陷，结果应符合 4.3 的要求；表面粗糙度采用粗糙度样板或粗糙度仪进行检测。

5.4 形位公差检验

采用平板、塞尺、百分表检测密封面平面度，采用高度尺、百分表检测法兰端面与轴线的垂直度，结果应符合 4.2.5 的要求。

5.5 水压强度试验

对装配完成的法兰组件进行水压强度试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压时间不少于 5min，法兰无渗漏、无塑性变形为合格。

5.6 密封性能试验

水压强度试验合格后，进行密封性能试验，试验压力为公称压力的 1.1 倍，保压时间不少于 5min，密封面无渗漏为合格。

6 检验规则

6.1 检验分类

法兰的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 法兰应经制造厂质量检验部门逐件检验，检验合格并出具合格证明后方可出厂。
6.2.2 出厂检验项目：材料核对、尺寸检验、外观及表面检验、形位公差检验。

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定时；
b) 产品的材料、结构、生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产 1 年以上恢复生产时；
d) 正常生产每 3 年进行一次；
e) 国 家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.3.2 型式检验项目：本标准第 4 章规定的全部要求。
6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽样，抽样数量不少于 3 件。

6.4 判定规则

6.4.1 出厂检验中，若有一项指标不符合本标准要求，该件产品判定为不合格。
6.4.2 型式检验中，若有一件样品有一项指标不符合本标准要求，应加倍抽样复检；复检仍有不合格项，判定该批次产品型式检验不合格。

7 标志、包装、贮存

7.1 标志

7.1.1 每一件法兰应在非密封面的外圆上做永 久性标志，标志内容包括：
a) 标准号：CB/T 49-2007；
b) 公称通径：DN××；
c) 公称压力：PN××；
d) 材料牌号；
e) 制造厂名称或商标；
f) 生产批号。
7.1.2 标志应清晰、牢固，不易磨损。

7.2 包装

7.2.1 法兰包装前应清洁干净，碳钢法兰应涂防锈油，密封面应加防护盖，防止磕碰损伤。
7.2.2 同规格、同材料的法兰应成箱包装，包装箱内应附有产品合格证、装箱清单。
7.2.3 包装箱外应标注：产品名称、规格、数量、材料、毛重、净重、制造厂名称、生产日期、防潮、易碎等储运图示标志。

7.3 贮存

7.3.1 法兰应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质的库房内，不得与酸、碱、盐等腐蚀性物质同库存放。
7.3.2 碳钢法兰的防锈有效期自出厂之日起不少于 6 个月，超过有效期应重新进行防锈处理。
7.3.3 贮存期间应避免法兰受到磕碰、雨淋、暴晒，保证产品完好。

附录 A （规范性附录） 法兰结构示意图

A.1 A 型突面搭焊钢环松套钢法兰结构示意图

图 A.1 A 型突面法兰结构示意图
注：
1 — 松套法兰盘；2 — 搭焊钢环；3 — 钢管
D — 法兰外径；K — 螺栓孔中心圆直径；L — 螺栓孔直径；n — 螺栓孔数量；C — 法兰厚度；d — 突面密封面直径；f — 突面高度；B — 钢环内径；A — 钢管外径；T — 钢环厚度

A.2 B 型全平面搭焊钢环松套钢法兰结构示意图

B 型全平面法兰除密封面无突台（f=0）外，其余结构尺寸与同规格 A 型法兰完全一致，结构示意图可参考图 A.1，密封面与法兰端面齐平。

A.3 法兰连接尺寸通用规则

法兰的连接尺寸应符合 GB/T 569-1965 的相关规定，同压力等级、同公称通径的法兰可互换连接。

说明

1. 本版本为 CB/T 49-2007 现行有效最 新版本的完整可编辑整理版，所有表格、技术参数、章节内容均严格遵循原标准文本编制，可直接用于设计、生产、检验环节。

2. 本标准无资料性附录，附录 A 为规范性附录，为标准强制要求内容。