CB/T 46-2007-标准文件
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CB/T 46-2007 船用搭焊钢法兰

译制单位:管道助手

代替 CB/T 46-1999
Marine slip-on steel flange

 发布日期:2007-03-23

 实施日期:2007-10-01

 发布部门:国防科学技术工业委员会

 备案号:20205-2007

 ICS 分类:47.020.30

 中国标准分类号:U 55

 

前言

本标准代替 CB/T 46-1999《船用搭焊钢法兰》。
本标准与 CB/T 46-1999 相比主要变化如下:
a) 增加了标志、包装、贮存等要求;
b) 增加了检验方法和检验规则等内容;
c) 法兰材料增加了奥氏体不锈钢;
d) 法兰型式分为 A 型和 B 型两种;
e) 增加了法兰内径的基本尺寸;
f) 增加了法兰的重量要求。

本标准由中国船舶重工集团公司提出。
本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。
本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七四研究所。
本标准主要起草人:俞致彤、盛伟群、陈寒松。
本标准 1965 年首 次发布,标准编号为 GB 573-1965,1999 年修改为 CB/T 46-1999

 

1 范围

本标准规定了船用搭焊钢法兰 (以下简称为法兰) 的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于公称压力不大于 1.6 MPa、工作温度不高于 300℃的船舶管路用法兰的设计、制造和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 (不包含勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件,其最 新版本适用于本标准。

 GB/T 569 船用法兰 连接尺寸和密封面

 GB/T 700-1988 碳素结构钢

 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

 GB/T 1220-1992 不锈钢棒

 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

3 分类

3.1 型式

法兰按其密封面的特征分为下列两种型式:

 A :密封面有密封线,适用于软垫片的船用搭焊钢法兰;

 B :密封面为平面,适用于金属垫片的船用搭焊钢法兰。

法兰结构型式见图 1

1 法兰结构型式
注:A 型密封面设置 2 道三角形密封槽,槽深 0.5mm,顶角 90°,节径按 GB/T 569 规定;B 型为平面密封面,无密封槽。

3.2 基本参数

法兰的基本参数见表 1

1 法兰的基本参数

公称压力 PN
MPa

不同工作温度下的最大工作压力 P/MPa

公称通径 DN
mm

适用介质

≤200℃

200℃~250℃

250℃~300℃

碳钢

不锈钢

碳钢

不锈钢

碳钢

不锈钢

0.6

0.6

0.6

0.46

0.56

0.39

0.50

20~500

蒸汽、水、油、空气

1.0

1.0

1.0

0.76

0.90

0.64

0.80

20~500

蒸汽、水、油、空气

1.6

1.6

1.6

1.22

1.40

1.03

1.25

20~500

蒸汽、水、油、空气

3.3 基本尺寸

法兰的基本尺寸见表 2(单位:mm),法兰理论重量见表 3(单位:kg)。

2 法兰的基本尺寸

公称压力 PN
MPa

公称通径 DN
mm

钢管外径 A

法兰外径
D

螺栓孔中心圆直径
K

法兰内径
B

法兰厚度
C

密封面尺寸

螺栓

法兰端距
S

第 一系列

第二系列





d

f

螺纹 Th.

通孔直径 L

数量 n

0.6

20

26.9

27

90

65

28

14

48

2

M10

11

4

6


25

33.7

34

100

75

35

14

58

2

M10

11

4

6


32

42.4

42

120

90

43

14

69

2

M12

14

4

6


40

48.3

48

130

100

49

14

78

2

M12

14

4

6


50

60.3

60

140

110

61

14

88

2

M12

14

4

6


65

76.1

76

155

130

78

14

108

2

M12

14

4

6


80

88.9

89

170

145

90

14

124

2

M12

14

4

6


100

114.3

114

190

165

116

16

144

2

M12

14

4

7


125

139.7

140

220

195

142

16

174

2

M12

14

8

7


150

168.3

168

250

225

170

18

199

2

M16

18

8

8


175

193.7

194

280

255

196

20

229

2

M16

18

8

9


200

219.1

219

310

280

222

20

254

2

M16

18

8

9


250

273

273

370

335

276

22

309

2

M16

18

12

10


300

323.9

325

430

395

328

22

363

2

M16

18

12

10


350

355.6

377

490

445

380

22

413

2

M16

18

16

10


400

406.4

426

540

495

430

22

463

2

M16

18

16

10


450

457

480

595

550

482

24

518

2

M20

22

16

11


500

508

530

645

600

533

24

568

2

M20

22

20

11

1.0

20

26.9

27

90

65

28

14

48

2

M10

11

4

6


25

33.7

34

100

75

35

14

58

2

M10

11

4

6


32

42.4

42

120

90

43

14

69

2

M12

14

4

6


40

48.3

48

130

100

49

14

78

2

M12

14

4

6


50

60.3

60

140

110

61

14

88

2

M12

14

4

6


65

76.1

76

155

130

78

14

108

2

M12

14

4

6


80

88.9

89

170

145

90

14

124

2

M12

14

4

6


100

114.3

114

190

165

116

16

144

2

M12

14

8

7


125

139.7

140

220

195

142

16

174

2

M12

14

8

7


150

168.3

168

250

225

170

18

199

2

M16

18

8

8


175

193.7

194

280

255

196

20

229

2

M16

18

8

9


200

219.1

219

310

280

222

20

254

2

M16

18

8

9


250

273

273

370

335

276

22

309

2

M16

18

12

10


300

323.9

325

430

395

328

24

363

2

M20

22

12

11


350

355.6

377

490

445

380

24

413

2

M20

22

16

11


400

406.4

426

540

495

430

24

463

2

M20

22

16

11


450

457

480

595

550

482

26

518

2

M20

22

20

12


500

508

530

645

600

533

26

568

2

M20

22

20

12

1.6

20

26.9

27

90

65

28

14

48

2

M10

11

4

6


25

33.7

34

100

75

35

14

58

2

M10

11

4

6


32

42.4

42

120

90

43

14

69

2

M12

14

4

6


40

48.3

48

130

100

49

14

78

2

M12

14

4

6


50

60.3

60

140

110

61

14

88

2

M12

14

4

6


65

76.1

76

170

145

78

18

108

2

M16

18

8

8


80

88.9

89

185

160

90

18

124

2

M16

18

8

8


100

114.3

114

210

180

116

20

144

2

M16

18

8

9


125

139.7

140

240

210

142

22

174

2

M16

18

8

10


150

168.3

168

265

240

170

22

199

2

M20

22

8

10


175

193.7

194

295

270

196

24

229

2

M20

22

12

11


200

219.1

219

320

295

222

24

254

2

M20

22

12

11


250

273

273

375

350

276

26

309

2

M20

22

12

12


300

323.9

325

440

400

328

28

363

2

M20

22

16

13


350

355.6

377

500

460

380

30

413

2

M20

22

16

14


400

406.4

426

560

515

430

32

463

2

M24

26

16

15


450

457

480

610

565

482

34

518

2

M24

26

20

16


500

508

530

670

620

533

36

568

2

M24

26

20

17

3 法兰理论重量(碳钢)

公称通径 DN
mm

PN0.6MPa
kg /

PN1.0MPa
kg /

PN1.6MPa
kg /

20

0.53

0.53

0.53

25

0.64

0.64

0.64

32

1.08

1.08

1.08

40

1.19

1.19

1.19

50

1.31

1.31

1.31

65

1.48

1.48

2.10

80

1.64

1.64

2.07

100

2.30

2.30

3.01

125

2.89

2.89

3.94

150

4.01

4.01

4.97

175

5.08

5.08

6.92

200

5.71

5.71

7.44

250

8.43

8.43

10.30

300

10.60

11.70

15.10

350

12.10

13.50

19.10

400

13.50

14.90

25.30

450

18.50

20.20

31.50

500

20.20

22.00

39.70

 

注:不锈钢法兰重量为同规格碳钢法兰重量的 1.015 倍。

4 要求

4.1 材料

 碳钢法兰材料应采用 GB/T 700-1988 规定的 Q235-A 钢;

 不锈钢法兰材料应采用 GB/T 1220-1992 规定的 06Cr19Ni10(原 0Cr18Ni9)奥氏体不锈钢;

 材料应附有质量合格证明文件,无合格证明文件的材料不得投入生产。

4.2 加工要求

1. 法兰密封面粗糙度:A 型、B 型法兰密封面 Ra 值不大于 6.3μm

2. 法兰内径 B 的加工公差:钢管外径 A≤108mm 时,公差为 H12;钢管外径 A108mm 时,公差为 H13

3. 法兰焊接坡口应符合船舶管路焊接工艺要求,坡口角度 35°45°,钝边 1mm2mm

4. A 型法兰的密封槽应加工清晰,槽边无毛刺、缺损。

4.3 尺寸公差

1. 法兰的线性尺寸未注公差应符合 GB/T 1804-2000 m 级(中等级)要求;

2. 法兰的形位公差应符合 GB/T 1184-1996 的要求:

 法兰密封面对法兰内孔轴线的端面圆跳动不大于 0.3mm

 法兰两平面的平行度不大于 0.2mm

 螺栓孔中心圆直径 K 的公差为 ±0.3mm,相邻两螺栓孔的弦距公差不大于 0.3mm,任意两螺栓孔的弦距公差不大于 0.5mm

4.4 外观要求

1. 法兰表面应光滑,无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;

2. 法兰表面锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过相应尺寸的负公差;

3. 法兰的毛刺、飞边应清除干净。

5 检验方法

5.1 尺寸检验

1. 法兰的外径、内径、厚度、密封面尺寸、螺栓孔尺寸等线性尺寸,采用精度不低于 0.02mm 的游标卡尺、千分尺进行测量;

2. 形位公差采用百分表、平尺、直角尺等计量器具进行检测;

3. 表面粗糙度采用粗糙度样块对比法进行检验。

5.2 材料检验

1. 核对材料的质量合格证明文件,确认材料牌号符合标准要求;

2. 对材料有异议时,可进行化学成分分析和力学性能试验,试验方法应符合相应材料标准的规定。

5.3 外观检验

采用目测法进行外观检验,在正常光照条件下,法兰表面无可见的裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。

6 检验规则

6.1 检验分类

法兰的检验分为出厂检验型式检验

6.2 出厂检验

1. 法兰应经制造厂质量检验部门检验合格,并附产品质量合格证明文件后方可出厂;

2. 出厂检验项目为:尺寸公差、外观质量;

3. 出厂检验采用逐件检验方式,每件产品均应符合本标准的要求。

6.3 型式检验

1. 有下列情况之一时,应进行型式检验:

 新产品定型鉴定时;

 产品结构、材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时;

 停产 1 年以上恢复生产时;

 国 家质量监督机构提出型式检验要求时;

 正常生产时,每 3 年进行一次型式检验。

2. 型式检验项目为本标准规定的全部要求;

3. 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取,每个规格抽取 3 件;

4. 型式检验中,若有 1 件样品不符合本标准要求,应加倍抽取样品进行复检;复检仍有不合格项,则判定该批次产品型式检验不合格。

7 标志、包装、贮存

7.1 标志

1. 每件法兰应在非密封面的外圆表面做永 久性标志,标志内容应包括:

 产品代号(A / B 型);

 公称压力 PN、公称通径 DN

 材料牌号;

 制造厂名称或商标;

 本标准编号 CB/T 46-2007

2. 标志应清晰、牢固,不易磨损。

7.2 包装

1. 法兰出厂前应进行防锈处理,防锈期不少于 6 个月;

2. 同规格、同材料的法兰应打包包装,包装应牢固,适合运输和贮存;

3. 包装箱内应附有产品合格证,合格证内容包括:

 制造厂名称、地址;

 产品名称、规格、材料牌号;

 检验结果、检验日期;

 检验员签章;

 本标准编号。

7.3 贮存

1. 法兰应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质的库房内,避免雨淋、受潮和腐蚀;

2. 法兰应按规格、材料分类存放,标识清晰,避免混放;

3. 贮存期间应定期检查防锈层完好情况,发现锈蚀应及时处理。

 

附录 A(规范性附录) 法兰标记示例

A.1 标记方法

法兰的标记由以下部分组成:
法兰代号 公称压力-公称通径 材料牌号 标准编号

A.2 标记示例

示例 1:公称压力 PN1.6MPa、公称通径 DN100mm、材料 Q235-A A 型船用搭焊钢法兰,标记为:
法兰 A 1.6-100 Q235-A CB/T 46-2007

示例 2:公称压力 PN1.0MPa、公称通径 DN50mm、材料 06Cr19Ni10 B 型船用搭焊钢法兰,标记为:
法兰 B 1.0-50 06Cr19Ni10 CB/T 46-2007

 

版本说明

本标准 CB/T 46-2007 为现行有效最 新版本,无更新替代版本发布。