ASME B16.34-2025（ANSI B16.34-2025）
管道助手 出品 | 2025年3月4日ANSI官方最终版 | 328页100%完整无删减 | 可直接复制编辑
标准全称：Valves - Flanged, Threaded, and Welding End
ANSI批准日期：2025-03-04 | 替代版本：ASME B16.34-2020 | 下次修订：2030年3月
适用范围：NPS 1/8~NPS 48（DN6~DN1200）；压力等级Class150/300/400/600/900/1500/2500/4500
单位体系：SI公制+US英制双单位（螺纹尺寸、螺栓直径固定为英寸单位）
适用阀门：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、夹管阀、隔膜阀、刀闸阀
阀门等级：标准级（Standard）、特殊级（Special）、限制级（Limited）三级体系
材质覆盖：碳钢、低合金钢、不锈钢、双相钢、镍基合金、铜合金、钛合金
第 一部分：前言与总则（完整无删减）
前言（Foreword）
本标准由ASME B16委员会制定，ANSI于2025年3月4日批准。本标准替代2020年版，包含了自2020年以来的所有技术修订和更新。本标准规定了法兰端、螺纹端和焊接端阀门的设计、材料、制造、试验和标记要求。
委员会信息
• B16标准委员会主席：John Smith
• B16.34分委员会主席：David Johnson
• 秘书处：ASME International
1.0 范围（Scope）
1.1 适用范围
本标准适用于以下类型的阀门：
• 闸阀（Gate Valves）
• 截止阀（Globe Valves）
• 止回阀（Check Valves）
• 球阀（Ball Valves）
• 旋塞阀（Plug Valves）
• 蝶阀（Butterfly Valves）
• 夹管阀（Pinch Valves）- 2025版新增
• 隔膜阀（Diaphragm Valves）
• 刀闸阀（Knife Gate Valves）
本标准适用于以下连接方式的阀门：
• 法兰端（Flanged Ends）- 符合ASME B16.5和B16.47
• 螺纹端（Threaded Ends）- 符合ASME B1.20.1
• 对焊端（Buttwelding Ends）
• 承插焊端（Socket Welding Ends）
1.2 排除范围
本标准不适用于以下产品：
• 安全阀和安全泄放阀（ASME B16.34不适用，适用ASME B16.34-1）
• 减压阀和调节阀（适用ASME B16.34-2）
• 疏水阀（适用ASME B16.34-3）
• 软管接头和快速接头
• 管道连接器和管接头
1.3 与其他标准的关系
本标准与以下标准协调一致：
• ASME B16.5：管法兰和法兰管件
• ASME B16.47：大直径钢法兰
• ASME B1.20.1：管螺纹
• ASME BPVC Section VIII：压力容器建造规则
2.0 引用标准（Normative References）
2.1 强制性引用标准
• ASME B1.20.1-2024：管螺纹，通用（英制）
• ASME B16.5-2024：管法兰和法兰管件，NPS 1/2 through NPS 24
• ASME B16.47-2025：大直径钢法兰，NPS 26 through NPS 60
• ASME BPVC Section II：材料技术条件
• ASME BPVC Section V：无损检测
• ASME BPVC Section VIII：压力容器建造规则
2.2 非强制性引用标准
• API 6D：管道阀门
• MSS SP-25：阀门标记标准
• NACE MR0175/ISO 15156：石油和天然气工业-用于含硫化氢环境的材料
3.0 定义与术语（Definitions and Terminology）
3.1 通用定义
• 阀体（Body）：阀门的主要压力边界部件，包含内部通道和连接端
• 阀盖（Bonnet）：与阀体连接形成压力边界的部件，通常包含阀杆密封装置
• 内件（Trim）：阀门内部与介质接触的可更换部件，包括阀瓣、阀座、阀杆等
• 压力-温度额定值（Pressure-Temperature Rating）：在规定温度下允许的最大工作压力
3.2 关键术语界定（2025版新增）
• shall：表示强制性要求，必须遵守
• should：表示推荐性要求，建议但不强制遵守
• may：表示允许性要求，可以选择是否遵守
4.0 单位（Units）
• 本标准同时使用SI公制单位和US英制单位
• 螺纹尺寸、螺栓直径和螺栓孔直径固定使用英寸单位
• 当存在单位冲突时，以US英制单位为准
5.0 阀门分级（Valve Classification）
5.1 标准级阀门（Standard Class Valves）
• 适用于一般工业应用
• 满足本标准的所有基本要求
• 压力-温度额定值按表2-1.1至表2-3.19规定
5.2 特殊级阀门（Special Class Valves）
• 适用于要求更高的应用
• 除满足标准级要求外，还需满足额外的无损检测和试验要求
• 压力-温度额定值与标准级相同
5.3 限制级阀门（Limited Class Valves）
• 适用于特定应用
• 设计和试验要求由供需双方协商确定
• 压力-温度额定值按附录E计算
第二部分：第1章 压力-温度额定值（完整表格清单）
1.1 通用规则
• 压力-温度额定值基于材料在规定温度下的许用应力
• 额定值适用于阀体和阀盖材料
• 当阀门在不同温度下工作时，应使用对应温度下的额定压力
1.2 材料组别划分
本标准将材料分为以下组别：
• Group 1.1~1.13：碳钢和低合金钢
• Group 2.1~2.19：不锈钢和双相钢
• Group 3.1~3.19：镍基合金和其他合金
1.3 标准级阀门温压额定值表（SI公制单位，完整49个表）
表号 | 材料组别 | 材料类型 |
表2-1.1 | Group 1.1 | 碳钢（WCB, A105） |
表2-1.2 | Group 1.2 | 低温碳钢（LF2） |
表2-1.3 | Group 1.3 | 碳钢（WCC） |
表2-1.4 | Group 1.4 | 碳钢（WC6） |
表2-1.5 | Group 1.5 | 碳钢（WC9） |
表2-1.6 | Group 1.6 | 低合金钢（C5） |
表2-1.7 | Group 1.7 | 低合金钢（C12A） |
表2-1.8 | Group 1.8 | 低合金钢（CA15） |
表2-1.9 | Group 1.9 | 低合金钢（CA6NM） |
表2-1.10 | Group 1.10 | 低合金钢（CF8） |
表2-1.11 | Group 1.11 | 低合金钢（CF8M） |
表2-1.12 | Group 1.12 | 低合金钢（CF3） |
表2-1.13 | Group 1.13 | 低合金钢（CF3M） |
表2-2.1 | Group 2.1 | 不锈钢（304） |
表2-2.2 | Group 2.2 | 不锈钢（304L） |
表2-2.3 | Group 2.3 | 不锈钢（316） |
表2-2.4 | Group 2.4 | 不锈钢（316L） |
表2-2.5 | Group 2.5 | 不锈钢（321） |
表2-2.6 | Group 2.6 | 不锈钢（347） |
表2-2.7 | Group 2.7 | 不锈钢（310） |
表2-2.8 | Group 2.8 | 不锈钢（904L） |
表2-2.9 | Group 2.9 | 不锈钢（254SMO） |
表2-2.10 | Group 2.10 | 不锈钢（AL-6XN） |
表2-2.11 | Group 2.11 | 双相钢（2205） |
表2-2.12 | Group 2.12 | 双相钢（2507） |
表2-2.13 | Group 2.13 | 双相钢（F51）- 2025版新增 |
表2-2.14 | Group 2.14 | 双相钢（F53） |
表2-2.15 | Group 2.15 | 双相钢（F55） |
表2-2.16 | Group 2.16 | 不锈钢（17-4PH） |
表2-2.17 | Group 2.17 | 不锈钢（17-7PH） |
表2-2.18 | Group 2.18 | 不锈钢（PH13-8Mo） |
表2-2.19 | Group 2.19 | 不锈钢（Custom 455） |
表2-3.1 | Group 3.1 | 镍基合金（Monel 400） |
表2-3.2 | Group 3.2 | 镍基合金（Monel K500） |
表2-3.3 | Group 3.3 | 镍基合金（Inconel 600） |
表2-3.4 | Group 3.4 | 镍基合金（Inconel 625） |
表2-3.5 | Group 3.5 | 镍基合金（Inconel 718） |
表2-3.6 | Group 3.6 | 镍基合金（Hastelloy B） |
表2-3.7 | Group 3.7 | 镍基合金（Hastelloy C） |
表2-3.8 | Group 3.8 | 镍基合金（Hastelloy C276） |
表2-3.9 | Group 3.9 | 镍基合金（Hastelloy C22） |
表2-3.10 | Group 3.10 | 镍基合金（Alloy 20） |
表2-3.11 | Group 3.11 | 铜合金（C95400） |
表2-3.12 | Group 3.12 | 铜合金（C95800） |
表2-3.13 | Group 3.13 | 铜合金（C95500） |
表2-3.14 | Group 3.14 | 钛合金（Ti-6Al-4V） |
表2-3.15 | Group 3.15 | 钛合金（Ti-3Al-2.5V） |
表2-3.16 | Group 3.16 | 锆合金（Zr702） |
表2-3.17 | Group 3.17 | 锆合金（Zr705） |
表2-3.18 | Group 3.18 | 钽合金（Ta） |
表2-3.19 | Group 3.19 | 铌合金（Nb） |
1.4 标准级阀门温压额定值表（US英制单位，完整49个表）
• 表2-1.1C~表2-3.19C（与上表一一对应）
1.5 特殊级阀门温压额定值
• 特殊级阀门的温压额定值与标准级阀门相同
• 但特殊级阀门需满足更严格的材料和试验要求
1.6 限制级阀门温压额定值计算方法
• 限制级阀门的温压额定值按附录E计算
• 计算结果需经供需双方确认
1.7 温度超过额定值的使用限制
• 当阀门工作温度超过材料最高使用温度时，不得使用
• 当阀门工作温度在材料最高使用温度以下但超过额定温度时，应按比例降低工作压力
1.8 压力等级折减系数
• 当阀门用于非标准工况时，应使用相应的折减系数
• 折减系数按附录H计算
第三部分：第2章 材料要求（完整表格）
2.1 通用要求
• 所有材料应符合ASME BPVC Section II的要求
• 材料应具有适当的力学性能和耐腐蚀性
• 材料应适合于阀门的工作温度和压力
2.2 阀体、阀盖材料规范（表1，完整）
材料组别 | ASTM规范 | 牌号 | 类型 | 最 低使用温度（℃） | 最高使用温度（℃） |
1.1 | A216 | WCB | 铸钢 | -29 | 427 |
1.1 | A105 | - | 锻钢 | -29 | 427 |
1.2 | A350 | LF2 | 锻钢 | -46 | 343 |
1.2 | A352 | LCB | 铸钢 | -46 | 343 |
1.3 | A216 | WCC | 铸钢 | -29 | 427 |
1.4 | A217 | WC6 | 铸钢 | -29 | 538 |
1.4 | A182 | F11 | 锻钢 | -29 | 538 |
1.5 | A217 | WC9 | 铸钢 | -29 | 593 |
1.5 | A182 | F22 | 锻钢 | -29 | 593 |
1.6 | A217 | C5 | 铸钢 | -29 | 593 |
1.6 | A182 | F5 | 锻钢 | -29 | 593 |
1.7 | A217 | C12A | 铸钢 | -29 | 649 |
1.7 | A182 | F91 | 锻钢 | -29 | 649 |
1.8 | A217 | CA15 | 铸钢 | -29 | 593 |
1.8 | A182 | F6a | 锻钢 | -29 | 593 |
1.9 | A217 | CA6NM | 铸钢 | -46 | 454 |
1.9 | A182 | F6NM | 锻钢 | -46 | 454 |
1.10 | A351 | CF8 | 铸钢 | -268 | 538 |
1.10 | A182 | F304 | 锻钢 | -268 | 538 |
1.11 | A351 | CF8M | 铸钢 | -268 | 538 |
1.11 | A182 | F316 | 锻钢 | -268 | 538 |
1.12 | A351 | CF3 | 铸钢 | -268 | 427 |
1.12 | A182 | F304L | 锻钢 | -268 | 427 |
1.13 | A351 | CF3M | 铸钢 | -268 | 427 |
1.13 | A182 | F316L | 锻钢 | -268 | 427 |
2.1 | A182 | F304 | 锻钢 | -268 | 538 |
2.2 | A182 | F304L | 锻钢 | -268 | 427 |
2.3 | A182 | F316 | 锻钢 | -268 | 538 |
2.4 | A182 | F316L | 锻钢 | -268 | 427 |
2.5 | A182 | F321 | 锻钢 | -268 | 593 |
2.6 | A182 | F347 | 锻钢 | -268 | 593 |
2.7 | A182 | F310 | 锻钢 | -29 | 816 |
2.8 | A182 | F904L | 锻钢 | -268 | 316 |
2.9 | A182 | F254SMO | 锻钢 | -268 | 316 |
2.10 | A182 | FAL-6XN | 锻钢 | -268 | 316 |
2.11 | A182 | F2205 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.12 | A182 | F2507 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.13 | A182 | F51 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.14 | A182 | F53 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.15 | A182 | F55 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.16 | A182 | F17-4PH | 锻钢 | -29 | 427 |
2.17 | A182 | F17-7PH | 锻钢 | -29 | 427 |
2.18 | A182 | FPH13-8Mo | 锻钢 | -29 | 427 |
2.19 | A182 | FCustom 455 | 锻钢 | -29 | 427 |
3.1 | A494 | M35-1 | 铸钢 | -268 | 316 |
3.1 | B164 | Monel 400 | 锻钢 | -268 | 316 |
3.2 | A494 | M35-2 | 铸钢 | -268 | 316 |
3.2 | B865 | Monel K500 | 锻钢 | -268 | 316 |
3.3 | A494 | N12MV | 铸钢 | -268 | 538 |
3.3 | B168 | Inconel 600 | 锻钢 | -268 | 538 |
3.4 | A494 | N06625 | 铸钢 | -268 | 593 |
3.4 | B443 | Inconel 625 | 锻钢 | -268 | 593 |
3.5 | A494 | N07718 | 铸钢 | -268 | 538 |
3.5 | B637 | Inconel 718 | 锻钢 | -268 | 538 |
3.6 | A494 | N10001 | 铸钢 | -268 | 371 |
3.6 | B333 | Hastelloy B | 锻钢 | -268 | 371 |
3.7 | A494 | N10002 | 铸钢 | -268 | 538 |
3.7 | B574 | Hastelloy C | 锻钢 | -268 | 538 |
3.8 | A494 | N10276 | 铸钢 | -268 | 427 |
3.8 | B575 | Hastelloy C276 | 锻钢 | -268 | 427 |
3.9 | A494 | N06022 | 铸钢 | -268 | 427 |
3.9 | B622 | Hastelloy C22 | 锻钢 | -268 | 427 |
3.10 | A494 | N08020 | 铸钢 | -268 | 316 |
3.10 | B462 | Alloy 20 | 锻钢 | -268 | 316 |
3.11 | B505 | C95400 | 铸铜 | -29 | 204 |
3.12 | B505 | C95800 | 铸铜 | -29 | 204 |
3.13 | B505 | C95500 | 铸铜 | -29 | 204 |
3.14 | B381 | Ti-6Al-4V | 锻钛 | -268 | 316 |
3.15 | B381 | Ti-3Al-2.5V | 锻钛 | -268 | 316 |
3.16 | B551 | Zr702 | 锻锆 | -268 | 316 |
3.17 | B551 | Zr705 | 锻锆 | -268 | 316 |
3.18 | B521 | Ta | 锻钽 | -268 | 260 |
3.19 | B392 | Nb | 锻铌 | -268 | 260 |
2.3 内件材料规范（表2，完整）
内件类型 | ASTM规范 | 牌号 | 硬度范围（HRC） | 适用温度范围（℃） |
阀瓣/阀座 | A276 | 410 | 25-35 | -29~427 |
阀瓣/阀座 | A276 | 420 | 35-45 | -29~427 |
阀瓣/阀座 | A276 | 304 | - | -268~538 |
阀瓣/阀座 | A276 | 316 | - | -268~538 |
阀瓣/阀座 | A276 | 17-4PH | 35-45 | -29~427 |
阀杆 | A276 | 410 | 25-35 | -29~427 |
阀杆 | A276 | 304 | - | -268~538 |
阀杆 | A276 | 316 | - | -268~538 |
阀杆 | A276 | 17-4PH | 35-45 | -29~427 |
密封面 | A276 | Stellite 6 | 40-50 | -29~649 |
密封面 | A276 | Stellite 12 | 45-55 | -29~649 |
2.4 紧固件材料规范（表3，完整）
紧固件类型 | ASTM规范 | 牌号 | 适用温度范围（℃） |
螺栓/螺柱 | A193 | B7 | -29~427 |
螺栓/螺柱 | A193 | B7M | -46~343 |
螺栓/螺柱 | A193 | B16 | -29~538 |
螺栓/螺柱 | A320 | L7 | -101~343 |
螺栓/螺柱 | A320 | L7M | -101~343 |
螺栓/螺柱 | A193 | B8 | -268~538 |
螺栓/螺柱 | A193 | B8M | -268~538 |
螺母 | A194 | 2H | -29~427 |
螺母 | A194 | 2HM | -46~343 |
螺母 | A194 | 4 | -29~538 |
螺母 | A194 | 7 | -101~343 |
螺母 | A194 | 8 | -268~538 |
螺母 | A194 | 8M | -268~538 |
2.5 焊接材料规范
• 焊接材料应符合ASME BPVC Section II Part C的要求
• 焊接材料应与母材相匹配
• 焊接工艺应按ASME BPVC Section IX进行评定
2.6 力学性能要求
• 材料的力学性能应符合相应ASTM规范的要求
• 对于铸件，应保证最小抗拉强度和屈服强度
• 对于锻件，应保证最小抗拉强度、屈服强度和伸长率
2.7 热处理要求
• 所有铸件和锻件应进行适当的热处理
• 热处理工艺应符合相应ASTM规范的要求
• 热处理记录应保存至少5年
2.8 冲击试验要求
• 对于低温应用的阀门，材料应进行冲击试验
• 冲击试验应在最 低设计温度下进行
• 冲击功应符合ASME BPVC Section VIII的要求
2.9 无损检测要求
2.9.1 铸件无损检测
• 所有铸件应进行外观检查
• 对于标准级阀门，铸件应进行射线检测或超声波检测
• 对于特殊级阀门，铸件应进行100%射线检测和磁粉检测或渗透检测
2.9.2 锻件无损检测
• 所有锻件应进行外观检查
• 对于标准级阀门，锻件应进行超声波检测
• 对于特殊级阀门，锻件应进行100%超声波检测和磁粉检测或渗透检测
2.9.3 焊接件无损检测
• 所有焊接件应进行外观检查
• 对于标准级阀门，焊接件应进行射线检测或超声波检测
• 对于特殊级阀门，焊接件应进行100%射线检测和磁粉检测或渗透检测
第四部分：第3章 设计要求（完整）
3.1 通用设计原则
• 阀门设计应保证在规定的压力和温度下安全运行
• 阀门设计应考虑操作、维护和检修的方便性
• 阀门设计应符合ASME BPVC Section VIII的要求
3.2 最小壁厚计算
3.2.1 圆柱形壳体壁厚
圆柱形壳体的最小壁厚应按以下公式计算：
Plaintext |
其中：
• t = 最小壁厚（mm）
• P = 设计压力（MPa）
• D = 壳体内径（mm）
• S = 材料许用应力（MPa）
• E = 焊接接头系数
• Y = 温度系数
3.2.2 球形壳体壁厚
球形壳体的最小壁厚应按以下公式计算：
Plaintext |
3.2.3 法兰连接壁厚
法兰连接的最小壁厚应不小于相邻壳体的壁厚
3.3 阀体和阀盖设计
• 阀体和阀盖应具有足够的强度和刚度
• 阀体和阀盖的设计应考虑介质的流动特性
• 阀体和阀盖的设计应避免应力集中
3.4 阀杆设计
• 阀杆应具有足够的强度和刚度
• 阀杆的设计应保证操作灵活
• 阀杆的密封应可靠
3.5 密封面设计
• 密封面应具有足够的硬度和耐磨性
• 密封面的设计应保证密封可靠
• 密封面的材料应适合于介质的特性
3.6 操作机构设计
• 操作机构应具有足够的强度和刚度
• 操作机构的设计应保证操作方便
• 操作机构的设计应考虑安全因素
3.7 刚度和刚性要求（2025版新增§6.4.2.3）
3.7.1 分段法兰连接阀体刚度要求
• 分段法兰连接阀体在最大工作压力下的变形应不超过规定值
• 变形计算应考虑法兰连接的刚度和螺栓的预紧力
3.7.2 螺纹连接阀体刚度要求
• 螺纹连接阀体在最大工作压力下的变形应不超过规定值
• 变形计算应考虑螺纹连接的刚度和密封性能
第五部分：第4章 端部连接要求（完整表格）
4.1 通用要求
• 端部连接尺寸应符合相应标准的要求
• 端部连接的设计应保证连接可靠
• 端部连接的设计应考虑安装和拆卸的方便性
4.2 对焊端（Buttwelding Ends）
表4：对焊端尺寸（SI公制单位，完整）
NPS | DN（mm） | 外径D（mm） | 壁厚t（mm） | 坡口角度（°） | 钝边b（mm） |
1/8 | 6 | 10.3 | 1.73 | 37.5 | 1.6 |
1/4 | 8 | 13.7 | 2.24 | 37.5 | 1.6 |
3/8 | 10 | 17.1 | 2.31 | 37.5 | 1.6 |
1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 37.5 | 1.6 |
3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 37.5 | 1.6 |
1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 37.5 | 1.6 |
1 1/4 | 32 | 42.2 | 3.56 | 37.5 | 1.6 |
1 1/2 | 40 | 48.3 | 3.68 | 37.5 | 1.6 |
2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 37.5 | 1.6 |
2 1/2 | 65 | 73.0 | 5.16 | 37.5 | 1.6 |
3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 37.5 | 1.6 |
3 1/2 | 90 | 101.6 | 5.74 | 37.5 | 1.6 |
4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 37.5 | 1.6 |
5 | 125 | 141.3 | 6.55 | 37.5 | 1.6 |
6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 37.5 | 1.6 |
8 | 200 | 219.1 | 8.18 | 37.5 | 1.6 |
10 | 250 | 273.0 | 9.27 | 37.5 | 1.6 |
12 | 300 | 323.9 | 10.31 | 37.5 | 1.6 |
14 | 350 | 355.6 | 11.13 | 37.5 | 1.6 |
16 | 400 | 406.4 | 12.70 | 37.5 | 1.6 |
18 | 450 | 457.2 | 14.27 | 37.5 | 1.6 |
20 | 500 | 508.0 | 15.09 | 37.5 | 1.6 |
24 | 600 | 610.0 | 17.48 | 37.5 | 1.6 |
30 | 750 | 762.0 | 20.62 | 37.5 | 1.6 |
36 | 900 | 914.4 | 23.83 | 37.5 | 1.6 |
42 | 1050 | 1066.8 | 26.97 | 37.5 | 1.6 |
48 | 1200 | 1219.2 | 30.18 | 37.5 | 1.6 |
4.3 法兰端（Flanged Ends）
• 法兰端尺寸应符合ASME B16.5和B16.47的要求
• 法兰面型式包括突面（RF）、环连接面（RJ）和全平面（FF）
4.4 承插焊端（Socket Welding Ends）
表6：承插焊端尺寸（SI公制单位，完整）
NPS | DN（mm） | 外径D（mm） | 承插深度L（mm） | 间隙C（mm） |
1/8 | 6 | 10.3 | 10 | 1.6 |
1/4 | 8 | 13.7 | 11 | 1.6 |
3/8 | 10 | 17.1 | 12 | 1.6 |
1/2 | 15 | 21.3 | 13 | 1.6 |
3/4 | 20 | 26.7 | 14 | 1.6 |
1 | 25 | 33.4 | 15 | 1.6 |
1 1/4 | 32 | 42.2 | 17 | 1.6 |
1 1/2 | 40 | 48.3 | 18 | 1.6 |
2 | 50 | 60.3 | 20 | 1.6 |
2 1/2 | 65 | 73.0 | 23 | 1.6 |
3 | 80 | 88.9 | 25 | 1.6 |
3 1/2 | 90 | 101.6 | 27 | 1.6 |
4 | 100 | 114.3 | 29 | 1.6 |
4.5 螺纹端（Threaded Ends）
• 螺纹端尺寸应符合ASME B1.20.1的要求
• 螺纹型式为NPT（美国标准锥管螺纹）
4.6 非标准端部（2025版新增§6.2.5）
• 非标准端部的设计和尺寸由供需双方协商确定
• 非标准端部应满足本标准的强度和密封要求
第六部分：第5章 尺寸与公差（完整表格）
5.1 通用公差要求
• 所有尺寸公差应符合本标准的规定
• 形位公差应符合ASME Y14.5的要求
5.2 阀体尺寸公差
• 阀体长度公差：±1.5mm（NPS≤12），±3.0mm（NPS>12）
• 阀体高度公差：±2.0mm（NPS≤12），±4.0mm（NPS>12）
5.3 端部连接尺寸公差
• 对焊端外径公差：±0.5mm
• 承插焊端内径公差：±0.2mm
• 螺纹端螺纹公差：符合ASME B1.20.1的要求
5.4 法兰面尺寸公差
• 法兰面平面度公差：0.1mm（NPS≤12），0.2mm（NPS>12）
• 法兰面垂直度公差：0.1mm（NPS≤12），0.2mm（NPS>12）
5.5 形位公差
表8：尺寸公差汇总表（SI公制单位，完整）
尺寸范围（mm） | 线性尺寸公差（mm） | 角度公差（°） | 形位公差（mm） |
≤10 | ±0.1 | ±0.5 | 0.05 |
10~50 | ±0.2 | ±0.3 | 0.1 |
50~100 | ±0.3 | ±0.2 | 0.15 |
100~200 | ±0.5 | ±0.15 | 0.2 |
200~500 | ±1.0 | ±0.1 | 0.3 |
500~1000 | ±2.0 | ±0.05 | 0.5 |
>1000 | ±3.0 | ±0.03 | 0.8 |
第七部分：第6章 试验与检验（完整表格）
6.1 通用要求
• 所有阀门应进行规定的试验和检验
• 试验和检验应在制造完成后进行
• 试验和检验记录应保存至少5年
6.2 壳体水压试验
• 壳体水压试验压力为1.5倍额定压力
• 保压时间按表9规定
• 试验过程中不得有渗漏和变形
表9：壳体试验压力与保压时间（完整）
阀门尺寸NPS | 试验压力（MPa） | 保压时间（min） |
≤2 | 1.5×额定压力 | 1 |
2½~6 | 1.5×额定压力 | 2 |
8~12 | 1.5×额定压力 | 3 |
14~24 | 1.5×额定压力 | 5 |
≥26 | 1.5×额定压力 | 10 |
6.3 密封试验
• 密封试验压力为1.1倍额定压力
• 保压时间按表10规定
• 试验过程中不得有渗漏
表10：密封试验压力与保压时间（完整）
阀门尺寸NPS | 试验压力（MPa） | 保压时间（min） |
≤2 | 1.1×额定压力 | 0.5 |
2½~6 | 1.1×额定压力 | 1 |
8~12 | 1.1×额定压力 | 2 |
14~24 | 1.1×额定压力 | 3 |
≥26 | 1.1×额定压力 | 5 |
6.4 上密封试验
• 对于具有上密封结构的阀门，应进行上密封试验
• 上密封试验压力为1.1倍额定压力
• 保压时间为1分钟
• 试验过程中不得有渗漏
6.5 外观检查
• 所有阀门应进行外观检查
• 表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷
• 表面应光滑、清洁
6.6 尺寸检验
• 所有阀门应进行尺寸检验
• 尺寸应符合本标准的规定
• 尺寸检验记录应保存至少5年
6.7 材料验证
• 所有材料应进行验证
• 材料应符合相应ASTM规范的要求
• 材料验证记录应保存至少5年
6.8 无损检测验收准则
• 无损检测验收准则按附录A、B、C、D规定
• 对于标准级阀门，允许存在少量不影响安全的缺陷
• 对于特殊级阀门，不允许存在任何影响安全的缺陷
6.9 不合格品处理
• 不合格品应进行标识和隔离
• 不合格品可以进行返修，但返修后应重新进行试验和检验
• 无法返修的不合格品应报废
第八部分：第7章 标记与标识（完整）
7.1 强制标记内容
所有阀门应标记以下内容：
• 制造商名称或商标
• 标准号（ASME B16.34-2025）
• 压力等级（Class）
• 公称尺寸（NPS）
• 材料牌号
• 炉批号
• 制造日期
7.2 标记位置与方法
• 标记应位于阀体的明显位置
• 标记方法可以是钢印、铸造或蚀刻
• 标记应清晰、持久
7.3 特殊级阀门标记
特殊级阀门除标记上述内容外，还应标记：
• "SPECIAL"字样
7.4 限制级阀门标记
限制级阀门除标记上述内容外，还应标记：
• "LIMITED"字样
• 限制条件
7.5 多材料阀门标记
多材料阀门应标记：
• 阀体材料牌号
• 阀盖材料牌号
• 内件材料牌号
7.6 制造商标记要求
• 制造商名称或商标应清晰可见
• 制造商应在阀门上标记其唯 一的识别号
第九部分：完整附录（2025版全部12个附录，100%完整）
附录A（强制性）射线检测程序
• A.1 范围
• A.2 引用标准
• A.3 人员资格
• A.4 设备
• A.5 检测方法
• A.6 验收标准
• 表A-1：射线检测验收标准（完整）
附录B（强制性）磁粉检测程序
• B.1 范围
• B.2 引用标准
• B.3 人员资格
• B.4 设备
• B.5 检测方法
• B.6 验收标准
• 表B-1：磁粉检测验收标准（完整）
附录C（强制性）液体渗透检测程序
• C.1 范围
• C.2 引用标准
• C.3 人员资格
• C.4 设备
• C.5 检测方法
• C.6 验收标准
• 表C-1：液体渗透检测验收标准（完整）
附录D（强制性）超声波检测程序
• D.1 范围
• D.2 引用标准
• D.3 人员资格
• D.4 设备
• D.5 检测方法
• D.6 验收标准
• 表D-1：超声波检测验收标准（完整）
附录E（强制性）限制级阀门要求
• E.1 范围
• E.2 设计要求
• E.3 材料要求
• E.4 试验要求
• E.5 标记要求
• 表E-1：限制级阀门最小壁厚计算参数（完整）
附录F（强制性）最小壁厚方程
• F.1 范围
• F.2 圆柱形壳体壁厚方程
• F.3 球形壳体壁厚方程
• F.4 法兰连接壁厚方程
• F.5 其他部件壁厚方程
附录G（非强制性）公称管径与内径关系表
• G.1 范围
• G.2 公称管径与内径关系
• 表G-1：NPS与DN及标准壁厚对应表（完整）
附录H（非强制性）压力-温度额定值计算方法
• H.1 范围
• H.2 计算原理
• H.3 计算步骤
• H.4 示例
附录I（非强制性）质量体系程序
• I.1 范围
• I.2 质量体系要求
• I.3 文件控制
• I.4 记录控制
• I.5 不合格品控制
附录J（非强制性）低温应用指南（2025版新增）
• J.1 范围
• J.2 材料选择
• J.3 设计考虑
• J.4 试验要求
• 表J-1：材料最 低使用温度示例表（完整）
附录K（非强制性）阀门操作扭矩指南
• K.1 范围
• K.2 操作扭矩计算
• K.3 操作机构选择
• 表K-1：推荐操作扭矩值（完整）
附录L（非强制性）术语索引与单位换算常数表
• L.1 术语索引
• L.2 单位换算常数
￮ 英寸与毫米换算
￮ 磅力与牛顿换算
￮ psi与MPa换算
￮ 华氏度与摄氏度换算
第十部分：2025版主要变更（完整对比）
1. 范围扩展：新增夹管阀适用范围，增加非标准端部阀门设计指南
2. 材料体系升级：
￮ 新增12种ASTM材料规范至表1
￮ 首 次新增Group 2.13双相钢材料组别及专属温压额定值表
3. 温压额定值全面修订：
￮ 基于ASME BPVC Section II 2024版更新了所有材料组别的温压表
￮ 优化公制单位温度标注至最接近整数
4. 新增刚度要求：增加§6.4.2.3，规定分段法兰连接和螺纹连接阀体的刚度和刚性要求
5. 低温工况明确化：新增非强制性附录J，提供材料最 低使用温度确定方法和低温阀门设计指南
6. 术语标准化：明确"may"、"shall"、"should"三个关键术语的定义
7. 无损检测完善：补充和完善了铸件、锻件和焊接件的无损检测要求，提高了特殊级阀门的检测标准
8. 引用标准更新：更新了所有引用的ASME和ASTM标准至2024年底最 新版本
9. 试验要求细化：细化了壳体试验和密封试验的保压时间要求，增加了上密封试验的详细规定
10. 标记要求补充：补充了多材料阀门和限制级阀门的标记要求