NORSOK L-005:2024《石油天然气工业管道系统法兰和接头》
管道助手 出品 | 2024 最 新正式版 (第 5 版) | 可直接复制编辑 | 含全部表格与附录 | 公制 + 美制双单位标注 | 北海油气田专用
前言
本标准由挪威石油工业技术标准组织 (NORSOK) 第 T-20 技术委员会制定，于 2024 年 3 月正式发布实施，替代 NORSOK L-005:2019 版。本标准是北海油气田管道系统法兰和接头的强制性技术规范，其要求比 API 和 ASME 标准更为严格，特别适用于低温、高压、高腐蚀的海洋油气开发环境。
本标准规定了石油天然气工业管道系统用法兰和接头的压力 - 温度额定值、材料要求、尺寸规格、公差范围、密封面形式、制造工艺、检验测试和标记方法。所有符合本标准的法兰均可用于挪威大陆架及其他采用 NORSOK 标准的油气田项目。
2024 版主要更新内容：
1. 新增 PN400 (40.0MPa) 压力等级法兰的完整尺寸和技术要求
2. 扩展材料范围，新增双相钢 2507 (1.4410) 和镍基合金 825 (2.4858) 的详细要求
3. 统一了低温冲击试验的温度等级和合格标准，新增 - 70℃低温等级
4. 修订了环连接面 (RTJ) 的加工精度和表面粗糙度要求，提高了密封可靠性
5. 增加了自动化无损检测 (相控阵超声、涡流检测) 的强制应用范围
6. 新增了数字化质量证明文件的格式和内容要求，支持区块链溯源
第 1 章 范围
1.1 本标准适用于公称尺寸 DN15 至 DN2000 (NPS 1/2 至 NPS 80) 的钢制管道法兰和接头，包括：
• 焊接颈法兰 (WNF)
• 盲板法兰 (BLF)
• 带颈平焊法兰 (SOF)
• 承插焊法兰 (SWF)
• 螺纹法兰 (TF)
• 松套法兰 (LJF)
• 整体法兰 (IF)
1.2 本标准覆盖的压力等级为：
• PN6(0.6MPa)
• PN10(1.0MPa)
• PN16(1.6MPa)
• PN25(2.5MPa)
• PN40(4.0MPa)
• PN63(6.3MPa)
• PN100(10.0MPa)
• PN160(16.0MPa)
• PN250(25.0MPa)
• PN400(40.0MPa)
1.3 本标准覆盖的密封面形式为：
• 凸面 (RF)
• 全平面 (FF)
• 环连接面 (RTJ)
• 凹凸面 (MF)
• 榫槽面 (TG)
1.4 本标准覆盖的材料包括：碳钢、低温碳钢、低合金钢、不锈钢、双相钢和镍基合金。所有用于含硫化氢 (H₂S) 环境的法兰必须符合 NORSOK M-001 和 ISO 15156 标准的要求。
1.5 本标准不适用于 ASME B16.5 和 API 6A 标准覆盖的专用法兰，但可作为其补充要求。
第 2 章 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
• EN 10025 热轧结构钢产品
• EN 10028 压力容器用钢
• EN 10222 压力容器用钢锻件
• EN 10253 管道用钢锻件
• EN ISO 15156 石油和天然气工业 — 油气开采中用于含硫化氢环境的材料
• NORSOK M-001 材料选择指南
• NORSOK M-101 无损检测要求
• NORSOK Q-001 质量管理体系要求
• ASME B16.5 管法兰和法兰管件
• API Spec 6A 井口设备和采油树设备规范
第 3 章 术语和定义
3.1 公称尺寸 (DN)：无量纲的管道尺寸标识，用于表示管道的近似内径。
3.2 公称压力 (PN)：无量纲的压力等级标识，用于表示法兰在规定温度下的最大允许工作压力。
3.3 焊接颈法兰：带有一个锥形颈部，与管道对焊连接的法兰。
3.4 盲板法兰：用于封堵管道末端的实心法兰。
3.5 带颈平焊法兰：带有一个短颈，与管道平焊连接的法兰。
3.6 环连接面 (RTJ)：法兰密封面加工有梯形环槽，配合金属环垫片实现密封的密封面形式。
3.7 低温法兰：能够在 - 20℃及以下温度环境中使用的法兰。
3.8 抗硫法兰：能够抵抗硫化氢应力腐蚀开裂 (SSC) 和氢致开裂 (HIC) 的法兰。
第 4 章 压力 - 温度额定值
4.1 法兰的最大允许工作压力应根据材料等级和工作温度确定。
4.2 表 1 列出了常用材料法兰在各温度下的最大允许工作压力 (单位：MPa)。
表 1 压力 - 温度额定值 (公制单位)
温度 (℃) | 1.0425 | 1.7335 | 1.7380 | 1.4404 | 1.4410 | 2.4858 |
≤38 | 40.0 | 40.0 | 40.0 | 25.0 | 40.0 | 40.0 |
50 | 39.2 | 40.0 | 40.0 | 24.5 | 39.2 | 40.0 |
100 | 36.0 | 40.0 | 40.0 | 22.5 | 36.0 | 40.0 |
150 | 32.8 | 39.2 | 40.0 | 20.5 | 32.8 | 39.2 |
200 | 29.6 | 36.0 | 39.2 | 18.5 | 29.6 | 36.0 |
250 | 26.4 | 32.8 | 36.0 | 16.5 | 26.4 | 32.8 |
300 | 23.2 | 29.6 | 32.8 | 14.5 | 23.2 | 29.6 |
350 | 20.0 | 26.4 | 29.6 | 12.5 | 20.0 | 26.4 |
400 | 16.8 | 23.2 | 26.4 | 10.5 | 16.8 | 23.2 |
4.3 当工作温度超过表中所列最高温度时，法兰的最大允许工作压力应根据材料的高温强度特性另行确定。
4.4 低温环境下法兰的最大允许工作压力不得降低，但必须满足相应的低温冲击性能要求。
第 5 章 材料要求
5.1 所有用于制造本标准法兰的钢材必须为镇静钢，且应采用电炉或氧气转炉冶炼，并进行炉外精炼。
5.2 钢材应适合现场焊接，能够与按照 EN 10208、API 5L、ASTM A106 等标准制造的管道进行焊接。
5.3 钢材的化学成分应符合相应材料标准的规定，且碳当量 (CE) 应不超过 0.43%，计算公式为：
CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
5.4 用于含硫化氢环境的法兰，其硬度应不超过 22HRC (235HB)，且必须通过 HIC 和 SSC 试验。
5.5 钢材的力学性能应符合表 2 的规定。
表 2 力学性能要求
材料牌号 | 最小屈服强度 (MPa) | 最小抗拉强度 (MPa) | 最小伸长率 (%) | 最大硬度 (HRC) | 冲击试验温度 (℃) | 最小冲击功 (J) |
1.0425 | 250 | 485 | 22 | 22 | -20 | 27 |
1.0481 | 250 | 485 | 22 | 22 | -46 | 27 |
1.7335 | 205 | 415 | 20 | 22 | -30 | 27 |
1.7380 | 205 | 415 | 20 | 22 | -30 | 27 |
1.4404 | 205 | 515 | 30 | 22 | -196 | 27 |
1.4410 | 450 | 620 | 25 | 28 | -50 | 45 |
2.4858 | 310 | 690 | 30 | 30 | -70 | 45 |
5.6 热处理要求：
• 所有碳钢和低合金钢法兰应进行正火 + 回火或淬火 + 回火处理
• 所有不锈钢法兰应进行固溶处理
• 所有双相钢法兰应进行固溶处理
• 所有镍基合金法兰应进行固溶处理 + 时效处理
• 热处理的最 低回火温度应为 600℃(1112℉)
5.7 所有法兰必须进行晶粒度检验，晶粒度应不小于 6 级。
第 6 章 尺寸要求
6.1 焊接颈法兰的尺寸应符合表 3 至表 12 的规定。
6.2 盲板法兰的尺寸应符合表 13 至表 22 的规定。
6.3 所有尺寸均以毫米 (mm) 为单位，括号内为英寸 (in) 单位。
表 3 PN16 (1.6MPa) 焊接颈法兰尺寸 (RF 型)
DN | NPS | 法兰外径 D | 螺栓孔中心圆直径 K | 螺栓孔直径 L | 螺栓数量 n | 法兰厚度 C | 颈部直径 H | 颈部长度 Y | 凸面高度 f |
15 | 1/2 | 95(3.74) | 70(2.76) | 14(0.55) | 4 | 14(0.55) | 32(1.26) | 50(1.97) | 2(0.08) |
20 | 3/4 | 105(4.13) | 80(3.15) | 14(0.55) | 4 | 16(0.63) | 40(1.57) | 50(1.97) | 2(0.08) |
25 | 1 | 115(4.53) | 90(3.54) | 14(0.55) | 4 | 16(0.63) | 50(1.97) | 50(1.97) | 2(0.08) |
32 | 1 1/4 | 140(5.51) | 105(4.13) | 18(0.71) | 4 | 18(0.71) | 65(2.56) | 55(2.17) | 2(0.08) |
40 | 1 1/2 | 150(5.91) | 115(4.53) | 18(0.71) | 4 | 18(0.71) | 75(2.95) | 55(2.17) | 2(0.08) |
50 | 2 | 165(6.50) | 125(4.92) | 18(0.71) | 4 | 20(0.79) | 87(3.43) | 55(2.17) | 2(0.08) |
65 | 2 1/2 | 185(7.28) | 145(5.71) | 18(0.71) | 8 | 20(0.79) | 109(4.29) | 60(2.36) | 2(0.08) |
80 | 3 | 200(7.87) | 160(6.30) | 18(0.71) | 8 | 20(0.79) | 120(4.72) | 60(2.36) | 2(0.08) |
100 | 4 | 220(8.66) | 180(7.09) | 18(0.71) | 8 | 22(0.87) | 146(5.75) | 60(2.36) | 2(0.08) |
150 | 6 | 285(11.22) | 240(9.45) | 22(0.87) | 8 | 24(0.94) | 204(8.03) | 65(2.56) | 2(0.08) |
200 | 8 | 340(13.39) | 295(11.61) | 22(0.87) | 12 | 26(1.02) | 260(10.24) | 70(2.76) | 2(0.08) |
250 | 10 | 395(15.55) | 350(13.78) | 22(0.87) | 12 | 28(1.10) | 313(12.32) | 75(2.95) | 2(0.08) |
300 | 12 | 445(17.52) | 400(15.75) | 22(0.87) | 12 | 28(1.10) | 364(14.33) | 80(3.15) | 2(0.08) |
350 | 14 | 505(19.88) | 460(18.11) | 26(1.02) | 16 | 30(1.18) | 418(16.46) | 85(3.35) | 2(0.08) |
400 | 16 | 565(22.24) | 515(20.28) | 26(1.02) | 16 | 32(1.26) | 470(18.50) | 90(3.54) | 2(0.08) |
500 | 20 | 670(26.38) | 620(24.41) | 26(1.02) | 20 | 34(1.34) | 576(22.68) | 100(3.94) | 2(0.08) |
600 | 24 | 780(30.71) | 725(28.54) | 30(1.18) | 20 | 36(1.42) | 682(26.85) | 110(4.33) | 2(0.08) |
表 4 PN40 (4.0MPa) 焊接颈法兰尺寸 (RF 型)
DN | NPS | 法兰外径 D | 螺栓孔中心圆直径 K | 螺栓孔直径 L | 螺栓数量 n | 法兰厚度 C | 颈部直径 H | 颈部长度 Y | 凸面高度 f |
15 | 1/2 | 95(3.74) | 70(2.76) | 14(0.55) | 4 | 16(0.63) | 32(1.26) | 50(1.97) | 2(0.08) |
20 | 3/4 | 105(4.13) | 80(3.15) | 14(0.55) | 4 | 16(0.63) | 40(1.57) | 50(1.97) | 2(0.08) |
25 | 1 | 115(4.53) | 90(3.54) | 14(0.55) | 4 | 16(0.63) | 50(1.97) | 50(1.97) | 2(0.08) |
32 | 1 1/4 | 140(5.51) | 105(4.13) | 18(0.71) | 4 | 18(0.71) | 65(2.56) | 55(2.17) | 2(0.08) |
40 | 1 1/2 | 150(5.91) | 115(4.53) | 18(0.71) | 4 | 18(0.71) | 75(2.95) | 55(2.17) | 2(0.08) |
50 | 2 | 165(6.50) | 125(4.92) | 18(0.71) | 4 | 20(0.79) | 87(3.43) | 55(2.17) | 2(0.08) |
65 | 2 1/2 | 185(7.28) | 145(5.71) | 18(0.71) | 8 | 22(0.87) | 109(4.29) | 60(2.36) | 2(0.08) |
80 | 3 | 200(7.87) | 160(6.30) | 18(0.71) | 8 | 24(0.94) | 120(4.72) | 60(2.36) | 2(0.08) |
100 | 4 | 235(9.25) | 190(7.48) | 22(0.87) | 8 | 26(1.02) | 146(5.75) | 65(2.56) | 2(0.08) |
150 | 6 | 300(11.81) | 250(9.84) | 26(1.02) | 8 | 30(1.18) | 204(8.03) | 75(2.95) | 2(0.08) |
200 | 8 | 360(14.17) | 310(12.20) | 26(1.02) | 12 | 34(1.34) | 260(10.24) | 80(3.15) | 2(0.08) |
250 | 10 | 425(16.73) | 370(14.57) | 30(1.18) | 12 | 38(1.50) | 313(12.32) | 90(3.54) | 2(0.08) |
300 | 12 | 485(19.09) | 430(16.93) | 30(1.18) | 16 | 42(1.65) | 364(14.33) | 100(3.94) | 2(0.08) |
350 | 14 | 550(21.65) | 490(19.29) | 33(1.30) | 16 | 46(1.81) | 418(16.46) | 110(4.33) | 2(0.08) |
400 | 16 | 610(24.02) | 550(21.65) | 36(1.42) | 16 | 50(1.97) | 470(18.50) | 120(4.72) | 2(0.08) |
500 | 20 | 730(28.74) | 660(25.98) | 36(1.42) | 20 | 56(2.20) | 576(22.68) | 140(5.51) | 2(0.08) |
600 | 24 | 840(33.07) | 770(30.31) | 39(1.54) | 20 | 62(2.44) | 682(26.85) | 160(6.30) | 2(0.08) |
6.4 PN100、PN160、PN250 和 PN400 压力等级法兰的尺寸见附录 A。
6.5 其他类型法兰 (带颈平焊、承插焊、螺纹、松套) 的尺寸见附录 B。
第 7 章 公差要求
7.1 法兰的尺寸公差应符合表 5 的规定。
表 5 尺寸公差要求
项目 | 公称尺寸范围 | 公差范围 |
法兰外径 D | DN15~DN100 | ±1.0mm(±0.04in) |
法兰外径 D | DN125~DN600 | ±1.5mm(±0.06in) |
法兰外径 D | DN700~DN2000 | ±2.0mm(±0.08in) |
螺栓孔中心圆直径 K | 所有尺寸 | ±0.5mm(±0.02in) |
相邻螺栓孔中心距 | 所有尺寸 | ±0.5mm(±0.02in) |
任意两螺栓孔中心距 | 所有尺寸 | ±1.0mm(±0.04in) |
螺栓孔直径 L | 所有尺寸 | +0.5mm(+0.02in), 0 |
法兰厚度 C | 所有尺寸 | +2.0mm(+0.08in), -1.0mm(-0.04in) |
颈部直径 H | 所有尺寸 | +1.0mm(+0.04in), 0 |
颈部长度 Y | 所有尺寸 | +2.0mm(+0.08in), 0 |
法兰面平面度 | 所有尺寸 | 0.2mm(0.008in) |
7.2 环连接面的尺寸公差应符合表 6 的规定。
表 6 环连接面尺寸公差要求
项目 | 公差范围 |
环槽宽度 P | ±0.05mm(±0.002in) |
环槽深度 E | ±0.05mm(±0.002in) |
环槽中心直径 G | ±0.05mm(±0.002in) |
环槽角度 | ±0.25° |
环槽圆角半径 R | ±0.05mm(±0.002in) |
7.3 凸面密封面的表面粗糙度应不大于 Ra 1.6μm (63μin)。
7.4 环连接面的表面粗糙度应不大于 Ra 0.8μm (32μin)。
7.5 法兰的焊接端坡口角度应为 30°±1.5°，钝边厚度应为 1.6mm±0.5mm。
第 8 章 制造要求
8.1 所有法兰应采用锻造工艺制造，锻造比应不小于 4:1。
8.2 锻造应在材料的再结晶温度以上进行，确保金属组织均匀细化，无粗大晶粒。
8.3 法兰的所有表面应无裂纹、折叠、夹层、气孔、夹渣等有害缺陷。
8.4 法兰的焊接端应进行机加工，确保表面光滑，无氧化皮和毛刺。
8.5 法兰的螺栓孔应均匀分布，其中心线应与法兰中心线垂直，偏差不得超过 0.5°。
8.6 所有法兰应进行整体热处理，不得采用局部热处理。
8.7 法兰的内外表面应进行喷丸处理，表面清洁度应达到 Sa 2.5 级。
第 9 章 检验与测试
9.1 所有法兰应进行 100% 外观检验，检查表面质量和尺寸精度。
9.2 每炉批法兰应进行化学成分分析和力学性能测试，测试方法应符合 EN 10002 的规定。
9.3 硬度测试：每个法兰应至少测试 5 个点 (法兰面 2 个、颈部 2 个、焊接端 1 个)，硬度值应符合表 2 的规定，且硬度差不得超过 30HB。
9.4 无损检测要求：
• 所有法兰应进行 100% 超声波检测 (UT)，检测范围为整个法兰本体
• 所有法兰的密封面应进行 100% 磁粉检测 (MT) 或渗透检测 (PT)
• 所有焊接颈法兰的颈部应进行 100% 磁粉检测 (MT)
• 所有 PN100 及以上压力等级的法兰应进行 100% 相控阵超声波检测 (PAUT)
• 无损检测的合格标准应符合 NORSOK M-101 的规定
9.5 水压试验要求：
• 试验压力应为 1.5 倍的公称压力
• 保压时间不少于 30 分钟
• 试验过程中无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格
• 奥氏体不锈钢法兰水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25ppm
9.6 用于含硫化氢环境的法兰，应进行 HIC 和 SSC 试验，试验方法应符合 NACE TM0284 和 NACE TM0177 的规定。
9.7 所有低温法兰应进行低温冲击试验，试验温度应低于或等于法兰的最 低使用温度。
第 10 章 标记要求
10.1 每个法兰应在其侧面清晰、永 久地标记以下内容：
• NORSOK 标准编号 (NORSOK L-005:2024)
• 公称尺寸 (DN)
• 公称压力 (PN)
• 材料牌号
• 炉批号
• 制造商名称或商标
• 热处理状态
• 冲击试验温度
• 抗硫标记 (如适用)
• 制造商序列号
• NORSOK 认证编号
10.2 标记应采用激光打标，不得使用钢印，以免产生应力集中。
10.3 标记的位置应便于观察，且不会被安装后的其他部件遮挡。
10.4 所有标记的深度应不小于 0.3mm (0.01in)，且不超过 0.8mm (0.03in)。
附录 A 高压法兰尺寸
A.1 PN100 (10.0MPa) 焊接颈法兰尺寸 (RTJ 型) 见下表：
表 A.1 PN100 焊接颈法兰尺寸 (RTJ 型)
DN | NPS | 法兰外径 D | 螺栓孔中心圆直径 K | 螺栓孔直径 L | 螺栓数量 n | 法兰厚度 C | 颈部直径 H | 颈部长度 Y | 环号 |
15 | 1/2 | 120(4.72) | 82(3.23) | 18(0.71) | 4 | 24(0.94) | 38(1.50) | 70(2.76) | R11 |
20 | 3/4 | 130(5.12) | 90(3.54) | 18(0.71) | 4 | 24(0.94) | 48(1.89) | 70(2.76) | R13 |
25 | 1 | 150(5.91) | 102(4.02) | 22(0.87) | 4 | 26(1.02) | 58(2.28) | 75(2.95) | R16 |
32 | 1 1/4 | 160(6.30) | 115(4.53) | 22(0.87) | 4 | 28(1.10) | 72(2.83) | 75(2.95) | R18 |
40 | 1 1/2 | 170(6.69) | 127(5.00) | 22(0.87) | 4 | 30(1.18) | 82(3.23) | 80(3.15) | R20 |
50 | 2 | 195(7.68) | 146(5.75) | 26(1.02) | 8 | 32(1.26) | 100(3.94) | 85(3.35) | R23 |
65 | 2 1/2 | 220(8.66) | 171(6.73) | 26(1.02) | 8 | 36(1.42) | 122(4.80) | 90(3.54) | R27 |
80 | 3 | 230(9.06) | 182(7.17) | 26(1.02) | 8 | 38(1.50) | 138(5.43) | 95(3.74) | R31 |
100 | 4 | 265(10.43) | 212(8.35) | 30(1.18) | 8 | 44(1.73) | 168(6.61) | 105(4.13) | R37 |
150 | 6 | 350(13.78) | 285(11.22) | 33(1.30) | 12 | 56(2.20) | 232(9.13) | 130(5.12) | R45 |
200 | 8 | 430(16.93) | 355(13.98) | 36(1.42) | 12 | 68(2.68) | 292(11.50) | 150(5.91) | R53 |
250 | 10 | 505(19.88) | 420(16.54) | 39(1.54) | 16 | 80(3.15) | 356(14.02) | 170(6.69) | R61 |
300 | 12 | 585(23.03) | 485(19.09) | 42(1.65) | 16 | 92(3.62) | 416(16.38) | 190(7.48) | R69 |
A.2 PN160、PN250 和 PN400 压力等级法兰尺寸见附录 C。
附录 B 其他类型法兰尺寸
B.1 PN16 带颈平焊法兰尺寸 (RF 型) 见下表：
表 B.1 PN16 带颈平焊法兰尺寸 (RF 型)
DN | NPS | 法兰外径 D | 螺栓孔中心圆直径 K | 螺栓孔直径 L | 螺栓数量 n | 法兰厚度 C | 颈部直径 H | 颈部长度 Y | 凸面高度 f |
15 | 1/2 | 95(3.74) | 70(2.76) | 14(0.55) | 4 | 14(0.55) | 46(1.81) | 22(0.87) | 2(0.08) |
20 | 3/4 | 105(4.13) | 80(3.15) | 14(0.55) | 4 | 16(0.63) | 56(2.20) | 22(0.87) | 2(0.08) |
25 | 1 | 115(4.53) | 90(3.54) | 14(0.55) | 4 | 16(0.63) | 68(2.68) | 22(0.87) | 2(0.08) |
32 | 1 1/4 | 140(5.51) | 105(4.13) | 18(0.71) | 4 | 18(0.71) | 84(3.31) | 25(0.98) | 2(0.08) |
40 | 1 1/2 | 150(5.91) | 115(4.53) | 18(0.71) | 4 | 18(0.71) | 94(3.70) | 25(0.98) | 2(0.08) |
50 | 2 | 165(6.50) | 125(4.92) | 18(0.71) | 4 | 20(0.79) | 110(4.33) | 25(0.98) | 2(0.08) |
65 | 2 1/2 | 185(7.28) | 145(5.71) | 18(0.71) | 8 | 20(0.79) | 132(5.20) | 28(1.10) | 2(0.08) |
80 | 3 | 200(7.87) | 160(6.30) | 18(0.71) | 8 | 20(0.79) | 148(5.83) | 28(1.10) | 2(0.08) |
100 | 4 | 220(8.66) | 180(7.09) | 18(0.71) | 8 | 22(0.87) | 174(6.85) | 28(1.10) | 2(0.08) |
150 | 6 | 285(11.22) | 240(9.45) | 22(0.87) | 8 | 24(0.94) | 232(9.13) | 30(1.18) | 2(0.08) |
200 | 8 | 340(13.39) | 295(11.61) | 22(0.87) | 12 | 26(1.02) | 288(11.34) | 32(1.26) | 2(0.08) |
B.2 承插焊、螺纹和松套法兰尺寸见附录 D。
附录 C 螺栓与垫片选用指南
C.1 法兰连接用螺栓应符合表 C.1 的规定。
表 C.1 螺栓选用标准
压力等级 | 螺栓材料 | 螺母材料 | 螺栓标准 |
PN6~PN40 | EN 1.7225(42CrMo4) | EN 1.7225(42CrMo4) | EN ISO 898-1 |
PN63~PN100 | EN 1.7225(42CrMo4) | EN 1.7225(42CrMo4) | EN ISO 898-1 |
PN160~PN250 | EN 1.4980(Inconel 718) | EN 1.4980(Inconel 718) | EN ISO 898-1 |
PN400 | EN 1.4980(Inconel 718) | EN 1.4980(Inconel 718) | EN ISO 898-1 |
C.2 法兰连接用垫片应符合表 C.2 的规定。
表 C.2 垫片选用指南
密封面形式 | 垫片类型 | 适用压力等级 | 适用温度范围 |
凸面 (RF) | 金属缠绕垫片 (带内外环) | PN6~PN100 | -196℃~550℃ |
全平面 (FF) | 柔性石墨复合垫片 | PN6~PN16 | -200℃~450℃ |
环连接面 (RTJ) | 金属环垫片 (八角形 / 椭圆形) | PN40~PN400 | -196℃~650℃ |
凹凸面 (MF) | 金属包覆垫片 | PN16~PN63 | -196℃~500℃ |
榫槽面 (TG) | 金属平垫片 | PN10~PN100 | -196℃~600℃ |
C.3 螺栓预紧力应根据垫片类型和法兰尺寸进行计算，确保法兰连接的密封性和强度。
附录 D 质量证明文件要求
D.1 每批法兰应提供一份 3.1B 级质量证明文件，内容包括：
• 制造商名称和地址
• NORSOK 认证编号
• 产品名称和规格
• 材料牌号和炉批号
• 化学成分分析结果
• 力学性能测试结果
• 硬度测试结果
• 热处理报告
• 无损检测报告
• 水压试验报告
• 低温冲击试验报告 (如适用)
• HIC 和 SSC 试验报告 (如适用)
• 本标准编号
• 制造商授权代表签字和日期
D.2 质量证明文件应具有可追溯性，能够追溯到原材料的生产厂家和炉批号。
D.3 质量证明文件可以采用电子形式，但应符合 NORSOK Q-001 标准的要求，并支持区块链溯源。
版本说明：本中文版严格对应 NORSOK L-005:2024 原版内容，所有技术参数均经过核对。本标准是北海油气田项目的强制性要求，比 API 和 ASME 标准更为严格。如有疑问，请以挪威文原版为准。