GB/T9711-2023标准PSL2/M-材质相关参数汇总表
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GB/T9711-2023标准PSL2/M级别材质参数表

译制单位:管道助手

材质牌号

化学成分(%

碳当量(%

力学性能(汇总)

拉伸参数

冲击参数

断面收缩率(%

硬度(HBW

热处理要求(含缝钢管专项)

L175M/A25M

C≤0.18Si≤0.40Mn≤0.60P≤0.025S≤0.015Cr≤0.20Ni≤0.20Cu≤0.20Nb≤0.02V≤0.02Ti≤0.02(微合金元素总含量≤0.06

≤0.30

PSL2强度级别,正火材质,塑性优良,适配低压严苛工况,有缝管焊接性能良好

抗拉强度≥310MPa,规定非比例延伸强度≥175MPa,断后伸长率≥27%;有缝管焊缝抗拉强度≥310MPa

强制要求,0℃KV2≥27J;低温工况可协商降低温度;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥65

≤187

必须正火轧制,细化晶粒;有缝钢管采用埋弧焊,焊接后需正火处理,焊缝需100%超声波探伤,符合GB/T9711-2023附录A要求

L210M/AM

C≤0.18Si≤0.40Mn≤0.90P≤0.025S≤0.015Cr≤0.20Ni≤0.20Cu≤0.20Nb≤0.03V≤0.03Ti≤0.02(微合金元素总含量≤0.08

≤0.32

正火材质,强度略高,焊接性能优良,适配低压严苛输送场景,有缝管韧性达标

抗拉强度≥330MPa,规定非比例延伸强度≥210MPa,断后伸长率≥26%;有缝管焊缝抗拉强度≥330MPa

强制要求,0℃KV2≥27J;可协商-10℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥65

≤207

正火轧制,严控轧制温冷速度;有缝钢管焊接后需消除应力热处理,焊缝需做X射线+超声波探伤,无未熔合缺陷

L245M/BM

C≤0.16Si≤0.45Mn≤1.50P≤0.025S≤0.020Cr≤0.20Ni≤0.20Cu≤0.20Nb≤0.05V≤0.05Ti≤0.04(微合金元素总含量≤0.12

≤0.35

应用广泛,正火材质,塑性、焊接性能优良,适配中低压严苛工况,有缝管综合性能稳定

抗拉强度≥415MPa,规定非比例延伸强度≥245MPa,断后伸长率≥22%;有缝管焊缝抗拉强度≥415MPa

强制要求,-10℃KV2≥34J;可协商-20℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥60

≤207

正火或控轧控冷,冷成形后补正火;有缝钢管采用埋弧焊,焊接后正火,焊缝余高≤3.2mm100%探伤合格

L290M/X46M

C≤0.22Si≤0.45Mn≤1.30P≤0.025S≤0.015Cr≤0.20Ni≤0.20Cu≤0.20Nb≤0.05V≤0.05Ti≤0.05(微合金元素总含量≤0.15

≤0.39

正火材质,强度较高,韧性优良,适配中压严苛输送场景,有缝管可用于螺旋埋弧焊工况

抗拉强度415-655MPa,规定非比例延伸强度290-495MPa,断后伸长率≥21%,屈服比≤0.93;有缝管焊缝抗拉≥415MPa

强制要求,-10℃KV2≥34J;可协商-20℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥60

≤217

控轧+正火,细化晶粒;有缝钢管(螺旋埋弧焊)焊接后需消除应力,焊缝100%X射线+超声波探伤,静水压试验保压≥10[3]

L320M/X52M

C≤0.16Si≤0.45Mn≤1.60P≤0.025S≤0.020Cr≤0.30Ni≤0.30Cu≤0.30Nb≤0.10V≤0.10Ti≤0.04(微合金元素总含量≤0.15

≤0.42

正火材质,高强度,塑性、焊接性能优良,适配中高压严苛工况,有缝管抗裂性良好

抗拉强度≥440MPa,规定非比例延伸强度≥320MPa,断后伸长率≥20%;有缝管焊缝抗拉强度≥440MPa

强制要求,-15℃KV2≥40J;可协商-25℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥60

≤229

控轧+回火,严控参数;有缝钢管焊接后回火处理,焊缝需探伤合格,冷成形后需补充热处理,消除焊接应力

L360M/X56M

C≤0.22Si≤0.45Mn≤1.40P≤0.025S≤0.015Cr≤0.30Ni≤0.30Cu≤0.30Nb≤0.12V≤0.10Ti≤0.04(微合金元素总含量≤0.15

≤0.43

正火材质,高强度,韧性良好,焊接性能可靠,适配中高压严苛场景,有缝管可用于高压油气输送

抗拉强度460-760MPa,规定非比例延伸强度360-530MPa,断后伸长率≥22%,屈服比≤0.93;有缝管焊缝抗拉≥460MPa

强制要求,-20℃KV2≥40J;可协商-25℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥55

≤185

控轧+回火,消除应力;有缝钢管(螺旋埋弧焊)焊接后需严格热处理,焊缝100%探伤,静水压试验达标,适配高压场景

L390M/X60M

C≤0.16Si≤0.45Mn≤1.60P≤0.025S≤0.020Cr≤0.30Ni≤0.30Cu≤0.30Nb≤0.12V≤0.10Ti≤0.04(微合金元素总含量≤0.15

≤0.47

正火材质,高强度级别,韧性优良,适配高压严苛输送场景,有缝管焊接可靠性高

抗拉强度≥490MPa,规定非比例延伸强度≥390MPa,断后伸长率≥19%;有缝管焊缝抗拉强度≥490MPa

强制要求,-20℃KV2≥40J;可协商-30℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥55

≤248

控轧+回火,优化工艺;有缝钢管焊接后需回火,焊缝探伤全覆盖,严控焊接参数,避免热裂纹

L415M/X65M

C≤0.16Si≤0.45Mn≤1.60P≤0.025S≤0.020Cr≤0.30Ni≤0.30Cu≤0.30Nb≤0.12V≤0.10Ti≤0.04(微合金元素总含量≤0.15

≤0.49

正火材质,高压级别,塑性、韧性优良,适配高压严苛场景,有缝管抗冲击性达标

抗拉强度≥520MPa,规定非比例延伸强度≥415MPa,断后伸长率≥18%;有缝管焊缝抗拉强度≥520MPa

强制要求,-20℃KV2≥40J;可协商-30℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥55

≤255

控轧+回火,细化晶粒;有缝钢管焊接后消除应力热处理,焊缝需做X射线探伤,确保焊接质量,符合GB/T9711-2023要求

L450M/X70M

C≤0.16Si≤0.45Mn≤1.60P≤0.025S≤0.020Cr≤0.30Ni≤0.30Cu≤0.30Nb≤0.12V≤0.10Ti≤0.04(微合金元素总含量≤0.15

≤0.51

正火材质,高高压级别,综合性能优良,适配高高压严苛场景,有缝管可用于严苛输送工况

抗拉强度≥535MPa,规定非比例延伸强度≥450MPa,断后伸长率≥18%,屈服比≤0.93;有缝管焊缝抗拉≥535MPa

强制要求,-20℃KV2≥40J;可协商-30℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥50

≤265

控轧+回火,严控温时参数;有缝钢管焊接后严格回火,焊缝100%探伤,静水压试验压力设计压力1.5倍,保压合格

L485M/X75M

C≤0.18Si≤0.45Mn≤1.60P≤0.025S≤0.015Cr≤0.30Ni≤0.30Cu≤0.30Nb≤0.12V≤0.10Ti≤0.04Mo≤0.15(微合金元素总含量≤0.18

≤0.54

正火材质,高强度高压级别,韧性优异,适配高压力严苛工况,有缝管抗裂性突出

抗拉强度≥550MPa,规定非比例延伸强度≥485MPa,断后伸长率≥16%;有缝管焊缝抗拉强度≥550MPa

强制要求,-20℃KV2≥40J;可协商-30℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥50

≤277

控轧+回火工艺,细化组织;有缝钢管焊接后需高温回火,焊缝探伤全覆盖,严控焊接缺陷,符合GB/T9711-2023规范

L555M/X80M

C≤0.20Si≤0.45Mn≤1.60P≤0.020S≤0.010Cr≤0.30Ni≤0.30Cu≤0.30Nb≤0.12V≤0.10Ti≤0.04Mo≤0.20(微合金元素总含量≤0.20

≤0.57

正火材质,PSL2最高强度级别,综合性能优异,适配超高压严苛场景,有缝管需特殊焊接工艺

抗拉强度≥585MPa,规定非比例延伸强度≥555MPa,断后伸长率≥15%;有缝管焊缝抗拉强度≥585MPa

强制要求,-20℃KV2≥40J;可协商-30℃低温冲击;有缝管焊缝冲击值不低于母材80%

≥45

≤290

控轧+回火工艺,严控热处理参数;有缝钢管采用优质埋弧焊,焊接后回火消除应力,焊缝100%探伤,符合国标最高强度级别要求


碳当量(CEV)计算公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(单位:%)