译制单位：管道助手
说明：1. 本表格涵盖GB/T8162-2018标准中所有规定的材质牌号及等级，包括低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢，合金结构钢需符合GB/T 3077规定；
2. 化学成分均为熔炼分析标准值，成品分析允许偏差符合GB/T 222规定；
3. 碳当量按公式CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算；
4. 未注明的元素均为残余元素，含量不大于0.30%（Cr、Ni），无特殊要求；
5. 微合金元素要求：除Q345A、Q345B外，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种，组合加入时Nb+V+Ti≤0.22；Q345、Q390、Q420、Q460牌号需满足Mo+Cr≤0.30；采用全铝时，全铝含量Alt≥0.020。
材质牌号及等级 | 化学成分（质量分数，%） | 碳当量（CEV，%） | 抗拉强度Rm（MPa） | 下屈服强度RctL（MPa） | 断后伸长率A（%） | 冲击参数（KV2/J，不小于） | 断面收缩率（%） | 冶炼及热处理要求 |
Q345A | C≤0.20，Si≤0.50，Mn≤1.70，P≤0.045，S≤0.045，Nb≤0.07，V≤0.15，Ti≤0.02，Cr≤0.30，Ni≤0.30，Cu≤0.20，N≤0.008，Mo≤0.10，B≤0.005（无固氮元素，N按残余限制） | S≤16mm：≤0.45；16<S≤30mm：≤0.47；S>30mm：≤0.48 | 470~630 | S≤16mm：≥345；16<S≤30mm：≥325；S>30mm：≥295 | ≥20 | 不做冲击试验（无冲击要求） | ≥60 | 电弧炉+炉外精炼或氧气转炉+炉外精炼；热轧或正火，管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻） |
Q390A | C≤0.20，Si≤0.50，Mn≤1.70，P≤0.045，S≤0.045，Nb≤0.07，V≤0.15，Ti≤0.02，Cr≤0.30，Ni≤0.30，Cu≤0.20，N≤0.008，Mo≤0.10，B≤0.005（无固氮元素，N按残余限制） | S≤16mm：≤0.46；16<S≤30mm：≤0.48；S>30mm：≤0.49 | 490~650 | S≤16mm：≥390；16<S≤30mm：≥370；S>30mm：≥340 | ≥19 | 不做冲击试验（无冲击要求） | ≥58 | 电弧炉+炉外精炼或氧气转炉+炉外精炼；热轧或正火，管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻） |
Q420A | C≤0.20，Si≤0.50，Mn≤1.80，P≤0.045，S≤0.045，Nb≤0.08，V≤0.20，Ti≤0.02，Cr≤0.30，Ni≤0.30，Cu≤0.20，N≤0.008，Mo≤0.10，B≤0.005（无固氮元素，N按残余限制） | S≤16mm：≤0.48；16<S≤30mm：≤0.50；S>30mm：≤0.48 | 520~680 | S≤16mm：≥420；16<S≤30mm：≥400；S>30mm：≥370 | ≥18 | 不做冲击试验（无冲击要求） | ≥55 | 电弧炉+炉外精炼或氧气转炉+炉外精炼；热轧或正火，管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻） |