牌号 | 适配钢管类型 | 化学成分（质量分数）/% | 抗拉强度Rm/MPa | 屈服强度Rp0.2/MPa | 断后伸长率A/% | 冲击吸收能量KV2/J（常温） | 交货状态 | 工艺性能 | 检测要求 |
Grade A（Type F） | （炉焊钢管），不用于翻边工况 | C≤0.30，Si≥0.10，Mn≤1.20，P≤0.05，S≤0.045，Cr≤0.40，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.15、V≤0.08，五者总和≤1.00%；其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制 | ≥330（无缝、焊接通用） | ≥205（无缝、焊接通用） | 按公式E=625000A⁰·²/U⁰·⁹计算（A为试样横截面积，U为抗拉强度），结果取整数 | ≥27；需方要求时进行，试验温度可协商调整 | 1. 无缝钢管（Type S）：热轧或热处理（退火/正火），按需方要求确定；2. 焊接钢管（Type F、Type E）：热轧或常温轧制，表面无氧化皮、锈蚀；3. 特殊交货状态需供需双方协商并注明 | 1. 压扁试验：公称外径＞22mm需做，压扁后无裂纹、裂口，压扁间距按标准公式计算；2. 弯曲试验：需方约定时进行，弯曲角度≥90°，无裂纹；3. 可焊性良好，焊接后力学性能不低于基材 | 1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率为必测项目，冲击试验按需方要求；3. 无损检测：无缝钢管100%超声波探伤，焊接钢管需进行射线或超声波探伤；4. 水压试验：每根必做，试验压力按P=2SR/D计算，保压时间≥10s，无渗漏、变形 |
Grade A（Type E） | （电阻焊钢管），可采用非扩径或冷扩径生产 | C≤0.25，Si≥0.10，Mn≤0.95，P≤0.05，S≤0.045，Cr≤0.40，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.15、V≤0.08，五者总和≤1.00%；其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制 | ≥330（无缝、焊接通用） | ≥205（无缝、焊接通用） | 按公式E=625000A⁰·²/U⁰·⁹计算（A为试样横截面积，U为抗拉强度），结果取整数 | ≥27；需方要求时进行，试验温度可协商调整 | 1. 无缝钢管（Type S）：热轧或热处理（退火/正火），按需方要求确定；2. 焊接钢管（Type F、Type E）：热轧或常温轧制，表面无氧化皮、锈蚀；3. 特殊交货状态需供需双方协商并注明 | 1. 压扁试验：公称外径＞22mm需做，压扁后无裂纹、裂口，压扁间距按标准公式计算；2. 弯曲试验：需方约定时进行，弯曲角度≥90°，无裂纹；3. 可焊性良好，焊接后力学性能不低于基材 | 1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率为必测项目，冲击试验按需方要求；3. 无损检测：无缝钢管100%超声波探伤，焊接钢管需进行射线或超声波探伤；4. 水压试验：每根必做，试验压力按P=2SR/D计算，保压时间≥10s，无渗漏、变形 |
Grade A（Type S） | （无缝钢管），冷卷/冷弯优先选用 | C≤0.25，Si≥0.10，Mn≤0.95，P≤0.05，S≤0.045，Cr≤0.40，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.15、V≤0.08，五者总和≤1.00%；其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制 | ≥330（无缝、焊接通用） | ≥205（无缝、焊接通用） | 按公式E=625000A⁰·²/U⁰·⁹计算（A为试样横截面积，U为抗拉强度），结果取整数 | ≥27；需方要求时进行，试验温度可协商调整 | 1. 无缝钢管（Type S）：热轧或热处理（退火/正火），按需方要求确定；2. 焊接钢管（Type F、Type E）：热轧或常温轧制，表面无氧化皮、锈蚀；3. 特殊交货状态需供需双方协商并注明 | 1. 压扁试验：公称外径＞22mm需做，压扁后无裂纹、裂口，压扁间距按标准公式计算；2. 弯曲试验：需方约定时进行，弯曲角度≥90°，无裂纹；3. 可焊性良好，焊接后力学性能不低于基材 | 1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率为必测项目，冲击试验按需方要求；3. 无损检测：无缝钢管100%超声波探伤，焊接钢管需进行射线或超声波探伤；4. 水压试验：每根必做，试验压力按P=2SR/D计算，保压时间≥10s，无渗漏、变形 |
Grade B（Type F） | （炉焊钢管），不用于翻边工况 | C≤0.30，Si≥0.10，Mn≤1.20，P≤0.05，S≤0.045，Cr≤0.40，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.15、V≤0.08，五者总和≤1.00%；其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制 | ≥415（无缝、焊接通用） | ≥240（无缝、焊接通用） | 按公式E=625000A⁰·²/U⁰·⁹计算（A为试样横截面积，U为抗拉强度），结果取整数 | ≥34；需方要求时进行，试验温度可协商调整 | 1. 无缝钢管（Type S）：热轧或热处理（退火/正火），按需方要求确定；2. 焊接钢管（Type F、Type E）：热轧或常温轧制，表面无氧化皮、锈蚀；3. 特殊交货状态需供需双方协商并注明 | 1. 压扁试验：公称外径＞22mm需做，压扁后无裂纹、裂口，压扁间距按标准公式计算；2. 弯曲试验：需方约定时进行，弯曲角度≥90°，无裂纹；3. 可焊性良好，焊接后力学性能不低于基材 | 1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率为必测项目，冲击试验按需方要求；3. 无损检测：无缝钢管100%超声波探伤，焊接钢管需进行射线或超声波探伤；4. 水压试验：每根必做，试验压力按P=2SR/D计算，保压时间≥10s，无渗漏、变形；5. 焊接钢管额外增加焊缝探伤，确保无裂纹、未焊透等缺陷 |
Grade B（Type E） | （电阻焊钢管），可采用非扩径或冷扩径生产 | C≤0.30，Si≥0.10，Mn≤1.20，P≤0.05，S≤0.045，Cr≤0.40，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.15、V≤0.08，五者总和≤1.00%；其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制 | ≥415（无缝、焊接通用） | ≥240（无缝、焊接通用） | 按公式E=625000A⁰·²/U⁰·⁹计算（A为试样横截面积，U为抗拉强度），结果取整数 | ≥34；需方要求时进行，试验温度可协商调整 | 1. 无缝钢管（Type S）：热轧或热处理（退火/正火），按需方要求确定；2. 焊接钢管（Type F、Type E）：热轧或常温轧制，表面无氧化皮、锈蚀；3. 特殊交货状态需供需双方协商并注明 | 1. 压扁试验：公称外径＞22mm需做，压扁后无裂纹、裂口，压扁间距按标准公式计算；2. 弯曲试验：需方约定时进行，弯曲角度≥90°，无裂纹；3. 可焊性良好，焊接后力学性能不低于基材 | 1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率为必测项目，冲击试验按需方要求；3. 无损检测：无缝钢管100%超声波探伤，焊接钢管需进行射线或超声波探伤；4. 水压试验：每根必做，试验压力按P=2SR/D计算，保压时间≥10s，无渗漏、变形；5. 焊接钢管额外增加焊缝探伤，确保无裂纹、未焊透等缺陷 |
Grade B（Type S） | （无缝钢管），冷卷/冷弯可选用（不禁止） | C≤0.30，Si≥0.10，Mn≤1.20，P≤0.05，S≤0.045，Cr≤0.40，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.15、V≤0.08，五者总和≤1.00%；其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制 | ≥415（无缝、焊接通用） | ≥240（无缝、焊接通用） | 按公式E=625000A⁰·²/U⁰·⁹计算（A为试样横截面积，U为抗拉强度），结果取整数 | ≥34；需方要求时进行，试验温度可协商调整 | 1. 无缝钢管（Type S）：热轧或热处理（退火/正火），按需方要求确定；2. 焊接钢管（Type F、Type E）：热轧或常温轧制，表面无氧化皮、锈蚀；3. 特殊交货状态需供需双方协商并注明 | 1. 压扁试验：公称外径＞22mm需做，压扁后无裂纹、裂口，压扁间距按标准公式计算；2. 弯曲试验：需方约定时进行，弯曲角度≥90°，无裂纹；3. 可焊性良好，焊接后力学性能不低于基材 | 1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率为必测项目，冲击试验按需方要求；3. 无损检测：无缝钢管100%超声波探伤，焊接钢管需进行射线或超声波探伤；4. 水压试验：每根必做，试验压力按P=2SR/D计算，保压时间≥10s，无渗漏、变形；5. 焊接钢管额外增加焊缝探伤，确保无裂纹、未焊透等缺陷 |