A105（锻态）

通用锻造管道部件，适用于一般压力工况，如普通法兰、管件

C≤0.35，Si:0.10~0.35，Mn：0.60~1.05，P≤0.035，S≤0.040，Cr≤0.30，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.12，V≤0.08，Nb≤0.02;Nb、V无标准强制含量要求，其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制

≥485

≥250

≥22；断面收缩率≥30%

≥27；需方要求时进行，试验温度可协商调整

锻态交货，表面无氧化皮、锈蚀、裂纹及夹杂；锻件组织致密，无分层、疏松缺陷；特殊交货状态需供需双方协商并注明

1. 硬度试验：布氏硬度137~187HBW，每批次抽样检测；2. 可焊性良好，焊接后需消除残余应力；3. 锻造工艺合格，无锻造裂纹、折叠等缺陷

1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率为必测项目，冲击试验按需方要求；3. 无损检测：磁粉或渗透探伤，按需方要求进行；4. 外观及尺寸：每件必检，符合标准及订货要求

A105N（正火态）

较高压力系统，要求韧性优良的锻造部件，如高压法兰、阀门阀体

C≤0.35，Si:0.10~0.35，Mn：0.60~1.05，P≤0.035，S≤0.040，Cr≤0.30，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.12，V≤0.08，Nb≤0.02;Nb、V无标准强制含量要求，其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制

≥485

≥250

≥22；断面收缩率≥30%

≥34；需方要求时进行，试验温度可协商调整，韧性优于锻态A105

正火处理后交货（温度890~950℃，空冷），细化晶粒，改善组织均匀性；表面无氧化皮、锈蚀、裂纹；特殊交货状态需供需双方协商并注明

1. 硬度试验：布氏硬度137~187HBW，每批次抽样检测；2. 可焊性良好，焊接后力学性能不低于基材；3. 正火工艺合格，组织均匀，无异常组织

1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率、冲击试验为必测项目；3. 无损检测：磁粉或渗透探伤，按需方要求进行100%检测；4. 外观及尺寸：每件必检，符合标准及订货要求

A105QT（调质态）

高应力、高压工况，如大型高压阀门、关键法兰部件

C≤0.35，Si:0.10~0.35，Mn：0.60~1.05，P≤0.035，S≤0.040，Cr≤0.30，Cu≤0.40；Ni≤0.40、Mo≤0.12，V≤0.08，Nb≤0.02;Nb、V无标准强制含量要求，其余元素供需双方协商，有害杂质符合标准基础控制

≥550

≥345

≥20；断面收缩率≥35%

≥40；需方要求时进行，试验温度可协商调整，韧性和强度均最 优

调质处理后交货（淬火+回火，淬火温度890~950℃，回火温度590~650℃）；表面无氧化皮、锈蚀、裂纹；特殊交货状态需供需双方协商并注明

1. 硬度试验：布氏硬度170~220HBW，每批次抽样检测；2. 可焊性良好，焊接后需进行焊后回火处理；3. 调质工艺合格，组织为回火索氏体，无淬火裂纹

1. 化学成分：每炉次检测（光谱分析或化学分析）；2. 力学性能：每批次抽样，抗拉、屈服、伸长率、冲击试验为必测项目；3. 无损检测：100%磁粉或渗透探伤，按需方要求进行超声波探伤；4. 外观及尺寸：每件必检，符合标准及订货要求；5. 调质工艺检测，确保热处理参数符合标准