GB/T 29168.1-2021 弯管壁厚要求

一、设计壁厚要求（第 6.3 节）

6.3.1 外弧侧壁厚要求

弯管外弧侧壁厚至少为 tmin，其中：

• tmin 是与 ISO 13623 或其他应用的设计标准一致的弯管直段最小壁厚，包括任何腐蚀裕量，单位为毫米 (mm)

6.3.2 内弧侧壁厚要求

弯管内弧侧壁厚最小值至少应为式 (1) 计算值：

ti=tmin×（2rb−rp）÷2(rb−rp)
其中：

• rb：弯管中心线处半径，单位为毫米 (mm)

• rp：弯管名义壁厚处半径，单位为毫米 (mm)

6.3.3 特殊情况说明

对于不是按照 GB 50251 和 GB 50253 设计的管线，弯管外弧侧壁厚可能会小于 tmin，但应保证弯管的承载能力不低于与之相连接的直管的承载能力。

二、壁厚减薄率要求（第 10.9.2 节）

[10.9.2.1](10.9.2.1) 减薄率计算公式

外弧侧壁厚减薄率 Tr按式 (2) 计算：

Tr=（t−t1min）÷ t x1000
其中：

• t：弯管直管段名义壁厚，单位为毫米 (mm)

• t1min：弯管外弧最薄处壁厚，单位为毫米 (mm)

[10.9.2.2](10.9.2.2) 最大允许减薄率

弯管壁厚最大减薄率应符合下列要求：

• 当曲率弯曲半径 5D ≤ R ≤ 6D 时，Tr ≤ 10%

• 当曲率弯曲半径 R = 4D 时，Tr ≤ 13%

• 当曲率弯曲半径 R = 3D 时，Tr ≤ 18%

三、壁厚测量与检验要求

11.2.2 生产检验要求

每根弯管应根据相应的规范等级 (PSL1、PSL2、PSL2O、PSL2S、PSL2SO)，在其生产过程中进行壁厚测量。

11.6 尺寸测量方法

应依据 ASTM E797，采用超声波检测方法在足够数量的点进行壁厚测量。

表 7 试验和检验要求

• 壁厚：PSL1 和 PSL2 均要求进行逐根检验 (T) 和批检验 (P)

• 验收准则：按照第 10.9 节规定执行

四、母管壁厚相关要求

9.3.1 工艺评定壁厚范围

当选用其中某确定壁厚母管所完成的合格工艺评定试验结果，制造商在保证弯管性能、质量符合本文件要求的前提下，可将前述评定合格的 MPS 用于确定母管壁厚范围 （-6 mm ~ 0 mm）弯管的生产。当弯管母管壁厚超出上述范围时，制造商应重新进行工艺评定试验。

9.3.2 试制弯管要求

试制弯管若采用非整体加热工艺，其检验应包括直管段、起始过渡区、终止过渡区和弯曲段，且试制弯管应有足够的弧长，以确保必要的试验取样。

五、其他壁厚相关要求

10.5 压扁试验

对于壁厚大于 20 mm 的感应加热弯管，其试样可加工成厚度为 19 mm 的矩形截面试样。对壁厚小于 20 mm 的弯管，应进行全壁厚弯曲试验。

10.6 金相组织及晶粒度检查

除非另有约定，显微检查区域的内、外表面及壁厚中心位置应间隔 20 mm 的距离。对于壁厚 10 mm 或更薄的材料，显微检查可只对壁厚中心部分进行。

12.1 标识要求

弯管的标识应包含最小壁厚信息。

六、不等强度连接设计要求（第 6.4 节）

弯管可以与具有不同壁厚和 (或) 屈服强度的管子连接，但弯管的规定壁厚乘以其规定最小屈服强度不应小于所连接钢管的规定壁厚乘以其规定的最小屈服强度。