3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 弯曲段 arc
弯管的弯曲部分。

3.2 依照协议 as agreed
由制造商和购方双方协商形成的要求，且已在合同中注明。

3.3 弯曲角度 bend angle
整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。

3.4 弯管评定试验 bend qualification test
依据制造工艺规范(MPS)要求生产一根弯管，进行质量检验，证明所生产的弯管能够符合本文件的要求，可以按照本文件要求进行弯管生产的试验。

3.5 弯曲半径 bend radius
从弯管的弯曲中心到其中心轴线的距离。

3.6 缺陷 defect
尺寸和/或分布密度超出本文件规定的验收极限的缺欠。

3.7 外弧侧 extrados
弯管弯曲段的外侧部分。

3.8 熔炼批 heat
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。

3.9 如果协议 if agreed
如果由制造商和购方双方协商，并在订购合同中注明的已确定要求或比已确定要求更加严格的要求。

3.10 缺欠 imperfection
按本文件所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续性和不规则处。

3.11 指示 indication
通过无损检验得出的证据。

3.12 感应加热弯制 induction bending
利用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在钢管移动的同时使其连续弯曲的工艺。

3.13 检验 inspection
测量、检查、试验、称重、测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结果与规定要求进行对比，以确定符合性。

3.14 内弧侧 introados
弯管弯曲段的内弧侧部分。

3.15 分层 lamination
内部金属分离形成的片层，通常与钢管表面平行。

3.16 制造商 manufacturer
按本文件的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社团。

3.17 制造工艺规范 manufacturing procedure specification; MPS
规定并描述母管性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检验、钢管坡口型式及尺寸等内容的技术文件。
注：制造工艺规范包括检测及评定结果。

3.18 母管 mother pipe
用于制作弯管的直管。

3.19 无损检测 non-destructive testing
采用本文件规定的不对材料组织产生干涉、应力、破坏的射线检验、超声波或其他方法，使缺欠能显现出来的检验。

3.20 购方 purchaser
负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。

3.21 服役条件 service condition
由购方在订货合同中规定的使用条件。
注：在本文件中，术语"酸性服役"和"海上服役"指服役条件。

3.22 直管段 tangent
弯管上位于感应加热弯管弯曲段两侧起弯点和终弯点的横截面处，分别向两侧延伸，并与其切线相重合的一定长度直管。

3.23 过渡区 transition zone
位于弯管感应加热起弯点或终弯点附近的一段区域，该区域包含从未加热母管的末端延伸至已加热至弯制温度始端的那部分管段。

3.24 壁厚减薄 wall thinning
母管原始壁厚和弯管外弧侧壁厚之差。