8 材料

8.1 符合本文件的感应加热弯管所采用的母管管型和规格应符合表1的要求，其制造工艺应符合GB/T 9711-2017或ISO 3183:2019要求。对于直缝焊管(SAWL, HFW)，其焊缝应适用于再次热加工。

表1 感应加热弯管母管的管型及规格

8.2 用于制造PSL 1感应加热弯管的母管材料应符合GB/T 9711-2017 PSL 1、ISO 3183:2019 PSL 1要求；用于制造PSL 2、PSL 2O感应加热弯管的母管材料应符合附录C要求；PSL 2S、PSL 2SO弯管生产使用的母管应符合GB/T 9711-2017或ISO 3183:2019要求。经购方与制造商协商一致，也可在材料可焊性满足本文件要求的前提下，采用本文件规定以外的经过感应加热弯管工艺验证试验证明可满足弯管综合性能要求，并通过购方确认的材料。

8.3 母管的管体不应补焊。

8.4 对接管不能用于制造感应加热弯管。当弯管角度较大，采用定尺长度的母管不能满足弯管生产时，应采用定尺长度加长的母管进行弯管生产；或者与管道设计、施工等负责部门协调，在壁厚满足设计要求的前提下，选用较小弯曲半径的弯管替代原设计感应加热弯管。

8.5 弯管用母管表面应无油污。母管在制造、搬运、装卸过程中不应与低熔点金属(Cu、Zn、Sn、Pb等)接触，否则应采用适当的方法(如喷砂)清除。

8.6 母管应有钢管制造商提供的质量证明书。

8.7 母管进厂后，弯管制造商应按其批号、规格和技术资料等进行验收，并对母管原材料的外观、几何尺寸、理化性能和无损检测等进行抽检。

8.8 母管可由购方或制造商提供。如果母管由购方提供，制造商应与购方协商母管材料的成分、性能(也可参见附录C)和尺寸(包括焊缝和返修焊缝)，以适应于感应加热弯管的生产。

8.9 母管壁厚应有充足的裕量，以保证弯管外弧侧壁厚满足设计要求。

附录C (规范性) 非酸性弯管母管材料

C.1 原材料

非酸性感应加热弯管直缝母管管材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的钢制成。

无缝管用钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼的纯净镇静钢。

C.2 化学成分

按本文件供应的非酸性感应加热弯管用L245/B~L555/X80弯管母管的化学成分，产品分析结果应符合表C.1要求。在可焊性满足标准要求的前提下，制造商也可采用本文件规定以外的材料，但需通过购方的认可。

碳当量CEPcm计算公式如式(C.1)：

C.3 PSL 2弯管母管晶粒度要求

焊管用L555/X80和L485/X70强度级别材料晶粒度须为No.10级或更细；L450/X65~L360/X52强度级别材料晶粒度须为No.8级或更细；低于L360/X52强度级别材料晶粒度须为No.6级或更细。晶粒度评定按GB/T 6394或ASTM E112、GB/T 4335或购方与制造商双方商定的其他方法进行。

无缝管用材料晶粒应为No.6级或更细。晶粒度评定按GB/T 6394或ASTM E112、GB/T 4335或购方与制造商双方商定的其他方法进行。

C.4 PSL 2弯管夹杂物级别限定

钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定应符合表C.2规定(按ASTM E45-2018A方法检验)。

C.5 验收

C.5.1 如果一个熔炼炉次的钢板生产的钢管化学成分不符合表C.1的要求，若通过感应加热弯管热煨制模拟试验方法验证，该成分的钢管可确保所生产的弯管性能符合本文件要求，所有母管应予验收。

C.5.2 母管力学性能试验结果应符合GB/T 9711-2017或ISO 3183:2019相关要求。也可由制造厂根据需要，对母管进行弯管热煨制模拟试验，若利用该性能母管所热煨制模拟样的综合性能可满足本文件技术要求，则被抽检进行热模拟样母管的检验性能指标可作为弯管母管合格的验收依据。

注：热煨制模拟试验就是采用一段母管按照预设的弯管弯制参数直接推制或弯制，按照本文件规定的弯管检测项目进行直管段或整个弯管检测。

表C.1 产品分析要求(质量分数)
%

(a)碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但对于大于或等于B/L245和X52/L360的钢级，最大值不应超过1.65%；对于X60/L415的钢级，最大值不应超过1.75%；对于X70/L485钢级，最大值不应超过1.85%；对于X80/L555的钢级，最大值不应超过1.95%。
(b)对于焊接性要求，如果碳的质量分数小于或等于0.12%，则CEPcm适用；碳的质量分数大于0.12%，则CEIIw的上限值适用，下限值对此不适用。
(c)不考虑碳的质量分数的影响，此时计算所得的CEIIw数值的范围，被用于母管材料淬透性控制。

表C.2 非金属夹杂物级别限定