附录D (规范性) 制造工艺规范

D.1 概述

本附录具体阐述所有PSL等级弯管制造工艺规范。本附录中的要求只适用于指定的订单。

D.2 制造工艺规范

制造工艺规范应适用于各类弯管生产。弯管试制应在弯制试验开始之前，按照初步MPS要求进行。初步MPS应根据试验中记录下来的参数和要求，生产之前进行修改。如果购方指定，直至MPS被购方接受，否则不应进行生产。若弯管制造商具有同一钢级、相同外径，壁厚与合同定购弯管的名义厚度相同或偏小，但相差不小于6mm的可核查的生产业绩文件，且相隔时间周期不超过两年，经购方批准可不再进行弯管试制工艺评价。

制造商提供的MPS应包括以下内容：
a) 母管：

1. 制造商名称；

2. 母管管型及钢级；

3. 母管制造所执行的标准或规范；

4. 母管尺寸；

5. 化学成分；

6. 力学性能；

7. 母管焊接的焊接工艺型式及焊缝金属的化学成分；

8. 焊缝的检测方法；

9. 焊缝修补程序；

10. 热处理状态。
b) 以下两项的试验与检验要求：

11. 评定试制弯管；

12. 生产弯管。
c) 生产弯管的弯制工艺：

13. 弯制前母管清理方法及要求；

14. 弯制参数允许偏差；

15. 弯制过程中温度控制及测定方法；

16. 起弯、终弯处直段的加热及冷却；

17. 检验方法及评定。
d) 弯制后如采用热处理，则应包含：

18. 热处理类型；

19. 热处理工艺参数值(升温速率，保温温度及时间，冷却方式)；

20. 温度控制仪器类型及热电偶布置位置。
e) 几何尺寸及椭圆度校正工艺。
f) 购方补充要求(如管端加工、加热最高温度、表面涂层、标志等)。