9.1 每一件弯头均需进行验收。
9.2 弯头的验收主体：
工厂制造的弯头：由制造商技术检验部门验收；
现场制造的弯头：由施工单位所属的专业人员和专门部门验收。
9.3 弯头验收内容包括：
外观检验；
尺寸检验；
弯头本体及焊缝的无损检测；
涂层检验。
9.3.1 弯曲后的外观检验，不使用放大工具，检查以下项目：
端面无碰伤、划伤、分层、褶皱和折痕；
涂层无损坏；
标记齐全。
9.3.2 尺寸检验应按照投票通过本标准的国 家的规范性法律文件要求执行。弯曲后弯头几何参数的尺寸检验，检查以下项目：
弯曲段中部（外母线处）的壁厚；
弯曲后端面及弯曲段的截面椭圆度；
弯头端面平面度偏差（端面经机械加工时）；
坡口角度、坡口斜面高度、钝边宽度、端面切割斜度、被连接管道壁厚（端面经机械加工时）；
弯曲角度；
弯曲半径；
波纹高度和间距。
9.3.3 采用无损检测方法检验弯头时，检查以下项目：
弯曲后经机械加工的坡口；
3 型弯头弯曲后的环向焊缝。
9.3.4 弯头涂层检验，检查以下项目：
弯曲后涂层的外观；
弯曲后弯头弯曲段外母线处的涂层厚度；
弯曲后弯头弯曲段涂层的电绝缘连续性。
9.4 根据客户要求，弯头验收可在授权机构代表的参与下进行。为确认验收事实，每份产品合格证均应由实施检验的授权机构代表签字，并加盖该机构公章。
10.1 用于制造质量控制的测量工具、仪器和设备应在工厂制造，具有经批准的合格证，符合相关技术文件要求，并按规定程序进行检定或校准。
10.2 弯头长度采用符合 GOST 7502 标准的钢卷尺测量，测量误差为 ±50mm。带直管段的弯头长度，取外曲线母线和内曲线母线测量值的算术平均值。
10.3 弯头壁厚应在弯曲段中部（外母线处）至少 4 个点进行测量，采用符合 GOST 6507 标准的千分尺或符合 GOST 11358 标准、分度值 0.01mm、测量误差 ±0.1mm 的测厚仪。
10.4 弯头弯曲角度采用光学直角尺、符合 GOST 5378 标准的角度仪或其他测量仪器进行检验。
10.5 最大挠度高度采用符合 GOST 427 标准的直尺在中部测量，测量时沿波纹（波谷）进行，其值等于长度为 2000mm 的弦所对应的挠度高度减去 1/2 波纹（波谷）高度。外径≤1020mm 的弯头挠度高度测量按图 7 执行。弯头挠度高度值不得超过表 4 规定的数值。
表 4 弯头拱高 H（mm，不超过） | ||
弯头外径 DH, mm | 最大拱高 H, mm | |
公制系列 | 英制系列 | |
57~89（含） | 60.3 (2")~ | 100 |
108~133（含） | 114.3 (4")~ | 75 |
159~168（含） | 168.3(6") | 52 |
219~377（含） | 219.1 (8")~ | 33 |
426 | 406.4(16") | 29 |
530 | 508.0(20") | 24 |
630 | 610.0(24") | 20 |
720 | 711.0(28") | 17 |
820 | 813.0(32") | 15 |
1020 | 1016.0(40") | 12 |
1020 | 1067.0(42") | 12 |
1220 | 1219.0(48") | 10 |
1420 | 1422.0(56") | 9 |
## 10 检验方法 弯曲半径按公式计算：
弯头弯曲半径可在任意弯曲段，采用符合GOST 427标准的直尺和符合GOST 166标准的游标卡尺进行测量。 10.8 弯头纵向焊缝与中性面的偏差，采用符合GOST 427标准的金属直尺，测量弯管设备弯曲胎具纵向边缘到焊缝的垂直距离。 10.9 弯头端面经机械加工的坡口尺寸（被连接管道壁厚、坡口斜面高度、钝边宽度、坡口角度），应按照制造商技术文件规定的方法和测量工具进行检验。 10.10 经机械加工的弯头端面平面度偏差和端面切割斜度，采用符合GOST 3749标准的直角尺进行检验。 10.11 弯头端面及弯曲段的椭圆度$theta$（%）按公式计算：
最大直径和最小直径应在相互垂直的截面内测量：
- 计算端面椭圆度：在距离端面不超过100mm处测量；
- 计算弯曲段椭圆度：在第 一第第 一第二个弯曲段、弯头中部以及最 后一最 后曲段测量。
椭圆度检验的步距不得超过：
- 1.0m — 外径57~820mm（含）的弯头；
- 1.5m — 外径1020~1420mm（含）的弯头。
测量采用符合GOST 166标准的游标卡尺、符合GOST 10标准的内径千分尺，或按制造商方法使用外卡钳。
10.12 波纹高度采用符合GOST 166标准的游标卡尺和长度不超过管材外径0.3倍的符合GOST 427标准的金属直尺测量。测量时将直尺立放在波纹顶点或单个波纹上，与弯头轴线平行，读取弯头与直尺下母线之间的最大间隙值。允许采用制造商技术文件规定的专用样板测量波纹高度。
10.13 允许采用其他计量特性满足测量精度要求的测量工具进行几何参数检验。
10.14 打磨处的壁厚采用符合GOST 28702标准的超声波检测方法进行检验。
10.15 弯头表面褶皱和折痕的检验，应按照投票通过本标准的国 家的国 家家家家性法律文件要求执行。
10.16 经机械加工的弯头端面残余磁感应强度，采用符合GOST 22261标准的磁场强度测量仪进行检验。
10.17 3型弯头及插入段的环向焊接接头无损检测，应按照投票通过本标准的国 家的国 家家家家性法律文件**或其他行业标准要求执行。
* 在俄罗斯联邦按[2]执行。
** 在俄罗斯联邦按[1]执行。
10.18 经机械加工的弯头坡口，应采用以下任一方法检验是否存在暴露于端面边缘的不连续性缺陷：
- 符合GOST 18442标准的渗透检测，灵敏度等级II；
- 符合GOST 21105标准的磁粉探伤，灵敏度等级B。
距离弯头端面不小于50mm范围内的母材分层缺陷，采用符合GOST 22727标准的超声波检测，致密性等级2。
10.19 弯头涂层检验项目：
- 不使用放大工具检查涂层外观，确认其符合制造弯头所用带涂层管材技术文件的要求；
- 采用直流火花检测仪检验弯头弯曲段涂层的电绝缘连续性，试验电压为每毫米涂层厚度5kV±5%，涂层表面相对于工作电极的移动速度应符合带涂层管材技术文件的规定；
- 在弯头弯曲段外母线处，分别在第 一个第 一段、第二个弯曲段、弯曲段中部和最 后一最 后曲段测量涂层厚度，确认其符合带涂层管材技术文件的要求。每个测量区域进行3次测量，步距50mm，记录涂层厚度最小值。测量采用符合GOST 26737标准、适用于铁磁性基体上非磁性涂层厚度测量的测厚仪。