译制单位：管道助手

ISO 15590-1第四版 2024-07
石油天然气工业包括低碳能源——管道输送系统用工厂弯管、管件和法兰 第1部分：感应弯管

目录

前言

ISO（国际标准化组织）是由各国国 家标准机构（ISO成员机构）组成的全球性联合会。制定国际标准的工作通常通过ISO技术委员会进行。每个对已设立技术委员会的主题感兴趣的成员机构都有权派代表参加该委员会。与ISO有联络关系的国际组织、政府和非政府组织也参与相关工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在所有电工标准化领域密切合作。

本文件的制定程序以及后续维护程序在《ISO/IEC导则 第1部分》中描述。特别需要注意不同类型ISO文件所需的不同批准标准。本文件是按照《ISO/IEC导则 第2部分》的编辑规则起草的（见www.iso.org/directives）。

ISO提请注意，实施本文件可能涉及专利的使用。ISO对任何声称的专利权的证据、有效性或适用性不持任何立场。截至本文件发布之日，ISO尚未收到任何需要在实施本文件时使用的专利通知。然而，实施者应注意，这可能不是最 新信息，最 新信息可从www.iso.org/patents的专利数据库获取。ISO不对识别任何或所有此类专利权负责。

本文件中使用的任何商品名称均为方便用户而提供的信息，不构成认可。

关于标准的自愿性质、ISO特定术语和与合格评定相关的表述的含义，以及ISO遵守世界贸易组织(WTO)技术性贸易壁垒(TBT)原则的信息，请参见www.iso.org/iso/foreword.html。

本文件由ISO/TC 67（石油天然气工业包括低碳能源技术委员会）SC 2（管道输送系统分技术委员会）制定。

本第四版取消并替代第三版(ISO 15590-1:2018)，已进行技术修订。

主要变更如下：

• 为响应绿色低碳发展，修改标题以与ISO/TC 67的新标题保持一致

• 根据钢级将感应弯曲工艺分为局部加热工艺和整体加热工艺

• 移除过渡区焊缝的试验要求

• 增加从弯管中性轴母材提取试样的试验要求

• 增加用于拉伸试验的减薄分层试样要求

• 增加复验要求

• 增加关于铜污染的无损检测附加条件

ISO 15590系列的所有部分可在ISO网站上找到。

对本文件的任何反馈或问题应提交给用户所在国 家的国 家标准机构。这些机构的完整列表可在www.iso.org/members.html找到。

1 范围

本文件规定了ISO 13623所定义的石油天然气工业管道输送系统中使用的感应弯曲工艺制造的弯管的技术交货条件。

本文件适用于由非合金钢和低合金钢制成的无缝管和焊接管制造的感应弯管。

注：这些通常是符合ISO 3183相应等级和级别的管线管的C-Mn钢或低合金钢。

本文件规定了与ISO 3183中规定的管材产品规范等级相对应的两种产品规范等级(PSL)感应弯管的制造要求。

本文件不适用于感应弯管PSL等级的选择。
本文件不适用于采用其他制造工艺制造的管道弯管。

2 规范性引用文件

以下文件在文本中被引用，其部分或全部内容构成本文件的要求。对于注明日期的引用文件，仅所引用的版本适用。对于未注明日期的引用文件，引用文件的最 新版本（包括任何修订）适用。

• ISO 80000-1:2022 量和单位 第1部分：总则

• ISO 148-1 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第1部分：试验方法

• ISO 3183 石油天然气工业 管道输送系统用钢管

• ISO 6507（所有部分） 金属材料 维氏硬度试验

• ISO 6508（所有部分） 金属材料 洛氏硬度试验

• ISO 6892-1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

• ISO 6892-2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法

• ISO 7438 金属材料 弯曲试验

• ISO 7539-2 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分：弯梁试样的制备和使用

• ISO 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材基体的制备 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆钢材基体和全面清除原有涂层后钢材基体的锈蚀等级和制备等级

• ISO 10474 钢和钢产品 检验文件

• ISO 10893-4 钢管的无损检测 第4部分：无缝和焊接钢管表面缺陷的液体渗透检测

• ISO 10893-5 钢管的无损检测 第5部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺陷的磁粉检测

• ISO 10893-8 钢管的无损检测 第8部分：无缝和焊接钢管层状缺陷的自动超声波检测

• ISO 10893-9 钢管的无损检测 第9部分：焊接钢管制造用带材/板材层状缺陷的自动超声波检测

• ISO 10893-10:2011 钢管的无损检测 第10部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺陷的自动全周超声波检测

• ISO 10893-11:2011 钢管的无损检测 第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺陷的自动超声波检测

• ISO 13623 石油天然气工业 管道输送系统

• ISO 17640 焊缝的无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定

• ASTM E112 测定平均晶粒度的标准试验方法

• ASTM E214 超声波脉冲回波直波接触法的标准实施规程

• ASTM E340 金属和合金的宏观浸蚀标准试验方法

• ASTM E797 用手动超声波脉冲回波接触法测量厚度的标准实施规程

• NACE TM0177:2016 金属在H₂S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验标准试验方法

• NACE TM0284:2016 管线和压力容器钢抗氢致开裂评价的试验方法

3 术语和定义

为了本文件的目的，适用以下术语和定义。

ISO和IEC在以下地址维护标准化用术语数据库：

• ISO在线浏览平台：https://www.iso.org/obp

• IEC电工术语数据库：https://www.electropedia.org/

3.1 弧段(arc)
弯管的弯曲部分

3.2 弯曲角度(bend angle)
通过弯管的方向变化量

3.3 弯管鉴定试验(BQT, bend qualification test)
按照制造工艺规范(MPS)制造一个弯管，以证明能够生产出满足规定要求的弯管的鉴定试验

注：第10章规定了弯管的要求。

3.4 弯曲半径(bend radius)
从曲率中心到弯管中心线轴线的距离

3.5 经协商(by agreement)
在制造商(3.19)和采购方(3.23)之间达成一致

来源：ISO 15590-2:2021, 3.1

3.6 弦长(chord)
在中心线轴线上测量的连接弯管区起点和终点的线段

3.7 缺陷(defect)
尺寸和/或密集度大于规定验收准则的不完整性(3.12)

注：10.5和附录B.7规定了验收准则。

3.8 外弧(extrados)
弯管弧段(3.1)的外弯曲部分

3.9 整体加热工艺(global heating technology)
一种感应弯曲(3.14)工艺，其中包括弧段(3.1)和直管段(3.27)在内的整个弯管被推过感应加热线圈并加热到全弯曲温度

3.10 炉次(heat)
在一次炼钢操作中制备的一批钢

3.11 经同意(if agreed)
如果制造商(3.19)和采购方(3.23)达成共识并在采购订单中规定，则按规定执行或执行更严格的要求

来源：ISO 24139-2:2023, 3.1.5

3.12 不完整性(imperfection)
产品壁厚或表面上的不连续或不规则性，可通过本文件规定的检验(3.15)方法检测到

3.13 显示(indication)
通过无损检测(3.22)获得的证据

3.14 感应弯曲(induction bending)
利用感应加热在被弯曲材料周围形成一个狭窄的周向加热带的连续弯曲工艺

3.15 检验(inspection)
测量、检查、试验、称重或测量产品的一个或多个特性，并将这些活动的结果与规定要求进行比较以确定符合性的活动

3.16 内弧(intrados)
弯管弧段(3.1)的内弯曲部分

3.17 分层(lamination)
形成层状的内部金属分离，通常平行于管道/弯管表面

3.18 局部加热工艺(local heating technology)
一种感应弯曲(3.14)工艺，其中仅弯管的弧段(3.1)被推过感应加热线圈并加热到全弯曲温度

3.19 制造商(manufacturer)
负责按照规定要求制造和标记产品的公司或企业

注：第9章和第10章规定了对制造商的要求。

3.20 制造工艺规范(MPS, manufacturing procedure specification)
规定母管(3.21)的特性和描述、弯曲程序、弯后热处理设备和周期（如需）、鉴定弯管试验结果、无损检测程序以及用于制造弯管的焊接端坡口细节的文件

3.21 母管(mother pipe)
用于制造感应弯管的直管段

3.22 无损检测(NDT, non-destructive inspection)
使用本文件规定的射线、超声波或其他不破坏、不应力或不损坏材料的方法来揭示不完整性(3.12)的检验(3.15)

3.23 采购方(purchaser)
负责定义产品订单要求并支付该订单款项的一方

3.24 埋弧焊(SAW, submerged-arc welding)
通过在裸金属自耗电极或多个电极与工件之间的电弧或多个电弧加热金属，使金属熔化和熔合的焊接工艺，其中电弧和熔融金属由颗粒状焊剂层保护

来源：ISO 15590-4:2019, 3.22

3.25 服役条件(service condition)
采购方(3.23)在采购订单中规定的使用条件

注：在本文件中，术语"酸性服役"和"海上服役"是服役条件。

3.26 端部焊缝(end weld)
连接带材或板材端部的焊缝

3.27 直管段(tangent)
感应弯管端部的直段部分

3.28 过渡区(transition zone)
感应加热起点和终点的区域，包括从未加热的母管(3.21)延伸到已加热到全弯曲温度的材料的部分

3.29 壁厚减薄(wall thinning)
弯曲后外弧(3.8)处的壁厚相对于管材原始壁厚的减少量

4 符号和缩写术语

4.1 符号

4.2 缩写术语