9 制造

9.1 母管

母管应按照ISO 3183制造或经协商。

• 用于制造PSL2弯管的母管应按照ISO 3183中PSL2管材的要求制造；

• 用于制造PSL2S弯管的母管应按照ISO 3183中酸性服役用PSL2S管材的要求以及附录B规定的附加要求制造；

• 用于制造PSL2O弯管的母管应按照ISO 3183中海上服役用PSL2O管材的要求制造；

• 用于制造PSL2SO弯管的母管应按照ISO 3183中酸性和海上服役用PSL2SO管材的要求以及附录B规定的附加要求制造。

母管可由采购方或制造商提供。
如果母管由采购方提供，应就母管的化学成分、性能和尺寸（包括焊缝和焊缝修补焊缝）是否适合感应弯曲咨询制造商。

母管不得包含管体焊缝修补。
母管的壁厚应留有足够的余量，以补偿感应弯曲引起的外弧壁厚减薄。
母管表面应无铜、锌、黄铜和铝等低熔点金属污染，并可进行喷砂清理至ISO 8501-1 Sa 2级。

9.2 鉴定试验弯管

所有PSL等级试验弯管的制造，应在生产开始前按照第9章鉴定合格的MPS进行，或经同意在生产开始时进行。

注：附录A给出了MPS的详细信息。

应按照每个初步MPS制造一个至少具有足够弧长以提取必要试样的试验弯管。试验弯管的检验和试验应包括足够的直管段以及生产弯管中包含的起点和终点过渡区。

试验弯管应按照第10章进行检验和试验。用于生产的MPS，应对表1中的每个基本变量规定：

• 试验弯管制造过程中记录的值；

• 生产弯曲过程中的允许范围。

基本变量的变化不得超过表1所示的允许限值。

表1 基本变量和最大允许偏差

ᵃ 允许偏差适用于在稳定状态下批准的弯管鉴定试验(BQT)中获得的值。对于将接受弯后淬火和回火热处理的试验弯管，偏差可增加至±20%。
ᵇ 对于将接受弯后淬火和回火热处理的试验弯管，偏差可增加至±20%。
ᶜ 管道长焊缝通常在弯曲过程中放置在中性轴上。

9.3 生产弯曲

弯管应采用电感应弯曲工艺制造，并根据母管材料的热加工特性使用适当的热塑性加工技术和冷却介质。IB 555及以下等级的弯管可采用整体加热工艺或局部加热工艺生产。

感应弯曲应按照附录A规定的合格MPS进行。
感应弯曲操作中断应导致弯管报废。

9.4 弯后热处理

弯管的弯后热处理不是符合本文件的强制性要求。
可进行弯后热处理以获得所需的材料性能、提高耐腐蚀性、消除弯管弧段端部的过渡区或消除残余应力。

对于强度等级等于或大于485MPa的PSL2、PSL2S、PSL2O和PSL2SO弯管，应进行弯后热处理。

每炉弯管的温度应通过直接连接到选定弯管的热电偶进行监控并记录。热电偶的类型和位置应符合MPS或热处理装炉专用图纸的规定。

所有检验和试验应在弯后热处理后进行。

9.5 弯后成形和定径

弯后的热成形（包括局部加热）或热定径，除非随后进行高于上临界温度的完全热处理，否则不得进行。

对于直管段的不圆度和直径校正，允许进行不随后热处理的冷成形或定径，前提是引起的永 久应变不超过1.5%。
除非另有协商，永 久应变应使用公式(2)计算：

9.6 带材/板材端部焊缝

感应弯管不得包含卷材带材端部焊缝或板材端部焊缝。

9.7 连接焊缝和环焊缝

感应弯管不得包含环焊缝。

9.8 端部加工

除非采购方另有规定，弯管应提供平端。