附录B（规范性）酸性服役用PSL2S弯管

B.1 总则

本附录规定了适用于订购用于酸性服役的PSL2S弯管的附加条款。

B.2 附加采购方提供的信息

除第8章规定的项目外，采购订单应注明以下哪些条款适用于特定订单项目：
a) 带材、板材或管道层状不完整性超声波检验的通知和结果，见ISO 3183；
b) 对无缝管制造的弯管进行HIC试验的要求，见表3注d；
c) t>25.0mm管道的化学成分，见B.4.1；
d) 可报告HIC裂纹的显微照片，见B.4.3；
e) 替代HIC/SWC试验方法和相关验收准则，见B.4.3；
f) 制造工艺鉴定的替代SSC试验方法和相关验收准则，见B.4.4.2；
g) 单个分层尺寸限制为100mm²，见B.7.1和B.7.2；
h) 焊缝相邻区域层状不完整性的超声波检验，见B.7.3；
i) HFW管焊缝无损检测的验收等级U2，见B.7.4。

B.3 制造

B.3.1 制造工艺

所有PSL2S弯管应按照经附录A鉴定合格并补充了本附录规定的附加试验的MPS制造。

B.3.2 管道制造

只有按照ISO 3183中酸性服役用PSL2S管道要求制造的管道才能用于生产PSL2S弯管。

B.4 检验和试验

B.4.1 化学成分

对于t≤25.0mm的弯管，标准等级的化学成分应符合ISO 3183的规定。
对于t>25.0mm的管道，化学成分应经制造商和采购方协商并在采购订单中规定，符合ISO 3183给出的要求。

B.4.2 拉伸性能

拉伸性能应符合ISO 3183的规定。

B.4.3 HIC/SWC试验

B.4.3.1 试样

HIC/SWC试验的试样应从弯管本体的外弧沿纵向提取，并按照NACE TM0284制备。
对于焊接管，试样应垂直于焊缝提取，并在其中心包含一段纵向或螺旋焊缝。

B.4.3.2 试验方法

HIC/SWC试验应按照NACE TM0284进行和报告。
HIC/SWC试验应在符合NACE TM0284:2016溶液A的介质中进行。

经同意，HIC/SWC试验可在以下条件下进行：
a) 替代介质（见ISO 15156-2:2020表B.3），包括NACE TM0284:2016溶液B；
b) 适合预期应用的H₂S分压；和/或
c) 等于或严于B.4.3.3规定的验收准则。

应报告裂纹长度比、裂纹厚度比和裂纹敏感比的值。经同意，任何可报告裂纹的照片应随报告一起提供。

B.4.3.3 要求

氢致开裂抗力评价试验应满足以下验收准则，每个比值是在溶液A（见ISO 15156-2:2020表B.3）中试验时，每个试样三个截面的最大允许平均值：
a) 裂纹敏感比(CSR)：≤2%；
b) 裂纹长度比(CLR)：≤15%；
c) 裂纹厚度比(CTR)：≤5%。

如果在替代介质中进行HIC/SWC试验以模拟特定服役条件，可协商替代验收准则。

B.4.4 SSC试验

B.4.4.1 试样

经同意，对于制造工艺鉴定提供的每个试验弯管，应从弯管本体的外弧沿纵向取一个试样；每个试样取三个试验件。

对于焊接管，试样应垂直于焊缝提取，并在其中心包含一段纵向或螺旋焊缝。

除非另有协商，四点弯曲SSC试验的试样尺寸应等于或大于115mm长×15mm宽×5mm厚。在从管道内表面加工试样之前，可将样品压扁。

B.4.4.2 试验方法

SSC试验应按照NACE TM0177:2016使用试验溶液A进行，或经同意使用溶液B。

应使用符合ISO 7539-2的四点弯曲试样（也参见ASTM G39），试验持续时间为720小时。
试样应施加0.72倍管道规定最小屈服强度的应力。

施加0.72倍规定最小屈服强度的应力不应被视为材料已针对所有酸性服役应用进行了预鉴定。有关预鉴定的进一步建议，请参见ISO 15156-2。

经同意，可使用替代SSC试验方法、替代环境（包括适合预期应用的H₂S分压）以及相关验收准则；见ISO 15156-2:2020表B.1。如果使用此类试验，应将试验环境和条件的全部细节连同试验结果一起报告。

B.4.4.3 要求

从试验介质中取出SSC试样后，应在10倍放大倍数的低倍显微镜下检查试样的受拉表面。除非能够证明这些不是硫化物应力开裂的结果，否则试样受拉表面上出现任何表面开裂或裂纹都构成试样不合格。

B.4.5 硬度试验

B.4.5.1 试样

硬度试验的硬度测试线应按照ISO 3183的要求进行。

B.4.5.2 要求

对于进行硬度试验的试样，管体、焊缝根部和盖面以及HAZ的最大可接受硬度应为250 HV₁₀或22 HRC(70.6 HR 15N)。

经同意，未暴露的焊缝盖面和外表面HAZ以及母材的最大可接受硬度可为275 HV₁₀或26 HRC(73.0 HR 15N)，前提是：
a) 母弯管壁厚大于9mm；
b) 焊缝盖面不直接暴露于酸性环境；
c) 氢的逸出不受阻碍，例如通过阴极保护。

B.5 硬点

任何方向上大于50mm的硬点，如果其基于单个压痕的硬度超过以下值，应归类为缺陷：

• 管道内表面：250 HV₁₀、22 HRC或240 HBW；或

• 管道外表面：275 HV₁₀、27 HRC或260 HBW。

包含此类缺陷的弯管应被拒收。

B.6 检验

检验频率应如表2所示，除非本附录有特别修改。

B.7 无损检测

B.7.1 管道端部的层状不完整性

经同意，对于壁厚t等于或大于5.0mm的管道，应按照ISO 10893-8（自动）或ISO 17640（手动）进行超声波检验，以验证每个管道端部的100mm宽区域无此类层状缺陷。

周向尺寸大于6.4mm或面积大于100mm²的层状不完整性应归类为缺陷。

B.7.2 弯管本体的超声波检测

所有弯管用母管的管体应按照ISO 3183给出的检验要求进行层状缺陷的超声波检测。

如果母板/母带或母管已按照ISO 3183进行了全面UT检测，则无需对弯管进行进一步的UT检测。如果母管未进行相同水平的UT检测，则应对整个弯管本体进行相同水平的检测。

超过ISO 3183中规定的酸性服役验收限值的单个分层和/或分层密度应归类为缺陷。经同意，可应用比ISO 3183中规定更严格的要求（单个分层最大尺寸为100mm²）。

B.7.3 焊缝相邻区域的超声波检测

经同意，焊接管上焊缝相邻的带材/板材边缘应在15mm宽度范围内进行超声波检测，按照ISO 10893-8检测层状不完整性，验收限值符合ISO 3183对带材/板材边缘或焊缝相邻区域的规定。

B.7.4 HFW焊缝的无损检测

焊缝的全长应按照ISO 3183进行超声波检测，以检测纵向不完整性，验收限值符合以下之一：

• ISO 10893-11:2011验收等级U3；

• ISO 10893-10:2011验收等级U3/C；

• 经同意，ISO 10893-11:2011验收等级U2；

• 经同意，ISO 10893-10:2011验收等级U2/C。

B.7.5 SAW焊缝的无损检测

SAW管焊缝的全长应按照ISO 3183进行超声波检测，以检测纵向和横向不完整性。