3.1 弧段（arc） 弯管的弯曲部分。
3.2 商定（agreed） 由制造商（3.17）和采购方（3.21）商定并在采购订单中规定。
3.3 弯曲角度（bend angle） 冷弯管的方向变化量。
3.4 弯管鉴定试验（bend qualification test） 按照制造工艺规范（MPS）（3.18）制作冷弯管，以证明能够生产出满足本文件规定要求的弯管的鉴定试验。
3.5 弯曲半径（bend radius） 从曲率中心到弯管中心线轴线的距离。
3.6 弦长（chord） 在中心线轴线上测量的、连接弯曲区起点和终点的线段。
3.7 缺陷（defect） 尺寸和 / 或密集度大于特定验收准则的不连续（3.11）。
注 1：特定验收准则在 ISO 3183 中规定。
3.8 外弧面（extrados） 弧段（3.1）的外弯曲表面。
3.9 炉号（heat） 在一次炼钢操作中制备的一批钢。
3.10 如商定（if agreed） 如果制造商（3.17）和采购方（3.21）商定并在采购订单中规定，则要求按规定执行或比规定更严格。
3.11 不连续（imperfection） 通过检验方法可检测到的产品壁厚或产品表面的不连续性或不规则性。
3.12 显示（indication） 通过无损检测（3.20）获得的证据。
3.13 冷弯（cold bending） 在室温下使用压力机进行的受控弯曲工艺。
3.14 检验（inspection） 测量、检查、试验、称重或测量产品的一个或多个特性，并将这些活动的结果与规定要求进行比较以确定符合性的活动。
3.15 内弧面（intrados） 弧段（3.1）的内弯曲表面。
3.16 分层（lamination） 形成层状的内部金属分离，通常平行于管道 / 弯管表面。
3.17 制造商（manufacturer） 负责制造和标记产品的公司或企业。
3.18 制造工艺规范（manufacturing procedure specification；MPS） 规定母管（3.19）的性能和描述、冷弯工艺、弯后热处理设备和周期（如适用）、鉴定弯管试验结果、无损检测程序以及用于冷弯管制造的焊接端坡口细节的文件。
3.19 母管（mother pipe） 用于制造冷弯管的直管段。
3.20 无损检测（non-destructive inspection；NDT） 使用射线、超声或其他不干扰、应力或破坏材料的方法来揭示不连续（3.11）的检验（3.14）。
3.21 采购方（purchaser） 负责定义产品订单要求并支付该订单款项的一方。
3.22 埋弧焊（submerged-arc welding；SAW） 通过在裸金属自耗电极和工件之间产生的电弧加热金属，使金属熔化和熔合的焊接工艺，其中电弧和熔融金属由颗粒状焊剂层保护。
3.23 服役条件（service condition） 采购方（3.21）在采购订单中规定的使用条件。
注 1：在本文件中，"酸性服役" 和 "海上服役" 是服役条件。
3.24 带钢端焊缝（strip end weld） 连接带钢端部的焊缝。
3.25 钢板端焊缝（plate end weld） 连接钢板端部的焊缝。
3.26 直管段（tangent） 冷弯管两端的直段部分。
3.27 壁厚减薄（wall thinning） 冷弯（3.13）后，管道实际壁厚与外弧面（3.8）壁厚的减少量。