九、制造要求

9.1 母管

1. 母管应按照ISO 3183制造。

2. 用于制造PSL2级弯管的母管应符合ISO 3183 PSL2的要求。

3. 用于制造PSL2S级弯管的母管应符合ISO 3183:2012附录H以及本标准附录B的附加要求。

4. 用于制造PSL2O级弯管的母管应符合ISO 3183:2012附录J的要求。

5. 用于制造PSL2SO级弯管的母管应符合ISO 3183:2012附录H、附录J以及本标准附录B的附加要求。

6. 母管可由采购方或制造商提供。

7. 如母管由采购方提供，应就母管（包括焊缝和焊缝修补处）的冷弯适用性，咨询制造商关于母管所需性能和尺寸的意见。

8. 母管本体不得有焊接修补。

9. 母管壁厚应预留足够的余量，以补偿冷弯导致的外弧壁厚减薄。

9.2 弯管资格试验

1. 所有PSL等级弯管的试验弯管制造，均应在生产开始前（或如经约定，在生产开始时）按照符合本标准第9章要求的制造工艺规范（MPS）进行。
注：附录A给出了MPS的详细要求。

2. 应按照每个初步MPS制造一根弧长至少满足本标准表1要求的试验弯管。试验弯管的检验和试验应包括足够的切线段（如生产弯管包含切线段）。

3. 试验弯管应按照第10章进行检验和试验。用于生产的MPS，应对表1中的每个关键变量规定：

￮ 试验弯管制造过程中记录的数值

￮ 生产弯曲过程中的允许范围

4. 关键变量的变化不得超过表1规定的允许限值。

9.3 生产冷弯

冷弯应按照附录A规定的制造工艺规范（MPS）执行。

9.4 弯后热处理

1. 可进行弯后热处理，以获得所需的材料性能、提高耐腐蚀性或消除冷弯过程产生的残余应力。

2. 每炉弯管的温度应通过直接连接到选定弯管上的热电偶进行监测并记录。热电偶的类型和位置应符合MPS或热处理装炉专用图纸的规定。

3. 无论使用工况如何，弯曲半径≤10D的弯管均应进行去应力热处理。

4. 无论弯曲半径如何，用于酸性或海上工况的弯管均应进行去应力热处理。

5. 去应力热处理应在480℃~675℃之间进行，保温时间为每25.4mm（1英寸）壁厚30分钟，但不得少于30分钟，随后在炉内或静止空气中冷却。最大冷却速率为200℃/h。

6. 由于热机械控制工艺（TMCP）的固有特性，按照本规范生产的钢板在高于595℃的温度下进行成型或焊后热处理时，存在强度和韧性发生不可逆显著损失的风险。

9.5 弯后成型和定径

如果引起的永 久应变不超过 1.5%，允许在直管段进行不随后进行热处理的定径，以校正不圆度和直径。

表1 基本变量和最大允许偏差

a 允许偏差适用于经批准的弯管鉴定试验（BQT）中获得的值。
b 钢管纵缝应在弯曲过程中置于中性轴上。此要求不适用于螺旋埋弧焊（SAWH）钢管。

9.6 带钢/钢板端焊缝

冷弯管不得包含带钢端焊缝或钢板端焊缝。

9.7 环焊缝

环焊缝应尽可能远离弯管段至少1m。当环焊缝距离弯管区1m以内或位于弯管区内时，应在弯曲后进行射线检测。

9.8 端部加工

除非采购方另有规定，冷弯管应提供平端。